鉸刀與鏜刀的的區(qū)別：絞刀是用螺旋型刀片或帶齒刀片組成球冠狀滾切泥層的機械松土器。具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具,用于擴孔或修孔，使用于擴孔后有0.3MM左右余量的，對孔光潔度要求較高，直線度要求較低的孔類加工。鏜刀加工精度取決于機床，光潔度取決與工人技術水平?？梢杂糜趯椎闹本€度要求較高的活。并且每把鉸刀都是在同一園柱面上分布多刀多刃，每把鉸刀都只有固定的孔徑加工范圍，分手用和用。而鏜刀雖可有多刃，但只有一把刀，它的可加工尺寸范圍沒有限度。也可以理解為用鏜刀鉆的孔壁光潔度沒有絞刀好。用絞刀，直線度沒有鏜刀好。也就是說如果鉆孔時孔斜了，絞刀修正不過來，鏜刀卻可以修正過來。安裝步驟：根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右。濟南固定鏜刀

加工中心的鏜孔加工的特點：工具轉動：和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節(jié)機能（附有U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節(jié)。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完。南京大直徑鏜刀廠家微調精鏜刀的保養(yǎng)：在使用精鏜刀時應及時注意鏜刀頭的損壞程度。

鏜刀刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀設計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃?？赊D位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實現(xiàn)刀具標準化、系列化，適合自動化生產中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構簡單，零件少，定位精度高，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大。根據被加工材料特點，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。

鏜刀安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動體上4、刀具調整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據刻度線粗調刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通過復合調整精鏜刀座與刻度盤來確保粗調尺度];3)擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣辦法調整配重塊,調好動平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺度與要求尺度比較,計算出偏小數(shù)值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格表示0.01mm的直徑切深改變),使移動量至計算出的偏小數(shù)值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺度.手工鉸孔時注意事項：為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達IT6級，外表粗糙度可到達'Ra0.8~1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實踐出產中得到普遍應用，其間螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋空隙，是一種具有發(fā)展前途的微調鏜刀。留意事項：留意精鏜刀頭的調整,請勿過火用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調設備;定時保養(yǎng),注潤滑油.微調精鏜刀的保養(yǎng)：當精鏜刀上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時應及時更換精鏜刀。上海大直徑鏜刀定做

數(shù)控刀具精鏜刀的特點：精鏜刀的調整刻度范圍為圓周50等分。濟南固定鏜刀

微調鏜刀的安裝與調整：安裝時應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導向螺釘，使內螺紋導向套3基本定位，然后在鏜刀桿對應位置上，與內螺紋導向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內螺紋導向套3完全固定。擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節(jié)套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達到規(guī)定的預壓力；固定調節(jié)套6使其不轉動，擰入刀頭體和刀頭體聯(lián)接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10，使刀頭體1不轉動，鏜刀即全部裝配完畢。濟南固定鏜刀

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