在穩(wěn)定性方面的改善并不局限于鏜刀頭的創(chuàng)新。刀具制造商也在努力采取各種措施，以克服鏜刀的振動問題，例如在其內(nèi)部安裝一些防振機構(gòu)。安裝這些機構(gòu)以后，可延伸其實際長度:使直徑縱橫的比例或懸臂長度達到直徑的15倍。在某些情況下，如果能夠正確地使用協(xié)調(diào)原理和鑲刀片幾何形狀。雖然防振裝置會增加鏜桿的成本，但公司認為其新型防振X鏜桿將能改變這一技術的經(jīng)濟性能。這種鋼制的鏜桿包括一個簡單的機械防振裝置，據(jù)報告稱該裝置可以很好地控制振動，從而可產(chǎn)生很高的表面光潔度，在6倍直徑的情況下，可延長刀具的使用壽命。

鏜刀的加工過程需要注意避免孔壁毛刺和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。武漢整體式鏜刀銷售廠家

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達IT6級，外表粗糙度可到達Ra0.8~1.6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調(diào)鏜刀各具特點，在實踐出產(chǎn)中得到普遍應用，其間螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋空隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。留意事項，留意精鏜刀頭的調(diào)整,請勿過火用力(切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調(diào)設備;定時保養(yǎng),注潤滑油.

無錫數(shù)控鏜刀代理商鏜刀的加工過程需要考慮切削液的選用和供給方式。

快換鏜刀桿：本實用新型供給了一種鏜床、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿。它由錐柄、刀體臺階軸、矛盾緊固套、快換刀桿和刀頭緊固螺釘組成。其特點是臺階軸表面與矛盾緊固套內(nèi)孔是無空隙合作，快換刀桿與刀體臺階軸靠螺紋銜接，在擰緊螺紋時，其端面A與矛盾緊固套端面a緊貼，同時矛盾緊固套的另一端面與刀體臺階軸端面c緊貼，從而使快換刀桿、矛盾緊固套和刀體臺階軸連成一個整體，從而完成了定心和傳扭。具有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上運用。因裝夾方法的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。

浮動鏜刀：①浮動鏜刀如何所示，其特點如下：將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動平衡，定心其切削位置，因此不需要夾緊，還能自動補償由于鏜刀安裝誤差，鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差。②加工精度可以達到IT7-IT6。加工鑄鐵孔Ra可達0.8-0.2μm，加工鋼料孔可達1.6-0.4μm。③由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預制孔的直線性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。④結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，但操作不便，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。

鏜刀的加工過程需要根據(jù)被加工材料的熱膨脹系數(shù)進行補償。

鏜刀使用方法：刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。刀具進行預調(diào)，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求?？赊D(zhuǎn)位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調(diào)就顯得非常重要。預調(diào)的尺寸必須精確，要調(diào)在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調(diào)可在預調(diào)儀、機上對刀器或其他量儀上進行。

鏜刀的使用方法：動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度,刀具精度以及刀具與機床的連接精度。武漢機用鏜刀加工廠家

鏜刀的選擇應根據(jù)加工件的形狀、尺寸和精度要求進行選擇。武漢整體式鏜刀銷售廠家

鏜孔加工時常出現(xiàn)的、也是令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點：①工具系統(tǒng)的剛性（Rigidity）：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工（StubBoring）所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。②工具系統(tǒng)的動平衡（Balance）：相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。③工件自身或工件的固定剛性（ClampingRigidity）：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。武漢整體式鏜刀銷售廠家