如何正確使用銑刀及維護：銑刀平時存放時應分別排列在木板上或放置于塑膠盒中，避免與其他數(shù)控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。使用鋒利的銑刀做銑削加工，如發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象應立刻予以修磨，避免鈍化后再繼續(xù)使用，與工作物磨擦生熱，而使刀齒產(chǎn)生退火，造成更嚴重的磨損。裝卸銑刀宜用抹布保護，以防傷及手或掉下使刀口受損。銑削時，在開動機器前應使銑刀與工作物充分分離，避免因撞擊工作物而損壞刀具。銑刀須順向轉(zhuǎn)動，切忌逆轉(zhuǎn)，否則容易使銑刀鈍化或斷裂。銑刀的刀刃伸出筒夾的距離應愈短愈好，以減少銑刀的震動，在選擇刀具長度應避免過長。

銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時,會產(chǎn)生大量煙霧。蘇州木工銑刀加工廠家

銑刀的角度及選擇原則技巧：前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。雙負前角雙負前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。武漢木工銑刀銷售公司銑加工時，當接觸角大于一定數(shù)值時,垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動而引起振動。

銑刀：銑刀是通常用于銑床或加工機的切削工具，以執(zhí)行銑削操作（有時在其他機床中）。它們通過其在機器內(nèi)固定的進給率進行移除材料。銑刀的特點：銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀：銑刀的幾種標準形狀在當今的工業(yè)中被使用，這在下面將更詳細地解釋。排屑槽/刀刃：銑頭的凹槽是沿著切割器運行的深螺旋槽，而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料，并且該材料的切屑通過旋轉(zhuǎn)中的鉆頭推出排屑槽。每個排屑槽幾乎總是有一個刀刃，但是一些切割器每個排屑槽有兩個刀刃。通常，排屑槽和刀刃可以互換使用。銑刀可能有一個到多個刀刃，2刃、3刃和4刃是較常見的。通常，刀刃具有的齒越多，其能夠更快地去除材料。因此，4齒刀可以比2齒切削刀的兩倍速度去除材料。   

銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負前角。刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。銑刀的刃口數(shù)量和形狀可以影響加工效果和工作效率。

按銑刀材質(zhì)分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金（鎢鋼）具有熱硬性好，耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度極高，耐熱性可達1200度，有極高的抗壓強度，不過脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。  銑刀的鉆桿長度可根據(jù)加工需求進行選取。重慶球頭銑刀加工

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銑刀和盤銑刀的區(qū)別區(qū)別為：刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優(yōu)點是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，能徑向進給。盤銑刀的優(yōu)點是進給量大，切削深度大，能道軸向鉆孔，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，只能用端面的刀刃進行切削。盤銑刀：盤銑刀刀齒在圓周和端面上，端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機的區(qū)別。端銑刀是專門用來銑削工件平面的，而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來銑槽的。兩種銑刀各有各的用處，端銑刀銑削平面效率很高；而盤銑刀則是銑削深槽很方便，效率也很高。蘇州木工銑刀加工廠家

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