鏜刀:多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃,可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序,通過使用兩刃或者三刃刀具,并設置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工,可獲得高生產效率,以每轉高進給通過加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削,故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時,孔的直徑尺寸是由刀具保證的,刀具外徑是根據工件孔徑確定的,結構比單刃鏜刀復雜,刀片和刀桿制造較困難,但生產率較高。所以,適用于加工精度要求較高,生產批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當在加工特殊材料,切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當切削余量光為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。
鏜刀質量問題:在浮動鏜孔之前,半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求,表面粗糙度要低于Ra3.2。天津小孔徑鏜刀哪家好
鏜刀優(yōu)點:在高速鏜削加工中,鏜頭的高速旋轉、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,從而損壞靈敏的數顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內置平衡機構,可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。帶數顯讀數屏的精密鏜頭已能夠用于轉速達16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過調刀螺桿的轉動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的數顯讀數值可以真實反映出鏜刀的位移量而不會受到螺桿空程誤差的影響。數顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調整鏜孔直徑,并可實現對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。
廣州外圓鏜刀銷售公司鏜刀的刃口磨損會影響加工精度和表面質量。
單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節(jié)鏜孔尺寸,它有一個精密游標刻線的指示盤,指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺母時,裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動,借助游標刻度讀數精度可達0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預調。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒,由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀,能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數,浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。
大尺寸粗鏜刀雙刃鏜,具有兩個切削刃,并且具有相同的切深,可獲得較高金屬去除率,推薦使用。大尺寸粗鏜刀階梯鏜通過在一個刀座下加裝墊片,并調節(jié)兩個不同的刀尖尺寸,行程高低兩個切削刃,進給量減半,可獲得較大總切深。整體式鏜刀結構簡單,調節(jié)范圍大。同一把刀桿采用安裝不同的鏜刀頭以達到鏜孔,倒角,反鏜孔,反倒角等不同加工要求。小孔徑微調精鏜刀:刀片采用歐洲進口施特勞螺釘壓緊,壓緊力大,不易損壞,易于更換,可降低刀片消耗量。確保穩(wěn)定的加工精度;微調精鏜刀鏜孔范圍從Φ1~Φ50,鏜孔范圍寬,易于調整.
鏜刀的加工過程需要保證切削液和刀具材料的相容性。
為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。自數控(NC)技術問世以來,數字顯示技術已在坐標測量機上大量應用。此外,數顯千分尺、數顯卡尺等等的數顯量具也已得到很好的使用。但是,數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。
鏜刀的加工過程需要注意避免切屑堵塞刀具和孔壁的問題。上海復合鏜刀訂制
鏜刀的加工過程需要注意表面質量和尺寸精度的控制。天津小孔徑鏜刀哪家好
鏜刀安裝步驟:1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上;2、將精鏜刀座安裝在刀橋上;3、將配重塊安裝在滑動體上;4、刀具調整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;5、用同樣方法調整配重塊,調好動平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計算出偏小數值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格0.01mm的直徑切深變化),使移動量至計算出的偏小數值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。
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