按銑刀材質(zhì)分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金（鎢鋼）具有熱硬性好，耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度極高，耐熱性可達1200度，有極高的抗壓強度，不過脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。  銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會產(chǎn)生大量煙霧。青島木工銑刀銷售

高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀的區(qū)別:兩種銑刀所用的原材料的是不同的，生產(chǎn)工藝也不同。鎢鋼銑刀所用的原材是硬質(zhì)合金，俗稱鎢鋼。高速鋼銑刀所用的原材是高速鋼。接下來就跟著小編來看看這兩者的區(qū)別吧。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的，普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率高，精度高，批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點，缺點為大多數(shù)設(shè)備為進口產(chǎn)品。高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經(jīng)過熱處理的，它本身都是軟的。重慶90度銑刀銷售廠家銑刀的加工過程需要保持適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M給量。

端銑刀和盤銑刀的區(qū)別區(qū)別為：刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優(yōu)點是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，能徑向進給。盤銑刀的優(yōu)點是進給量大，切削深度大，能道軸向鉆孔，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，只能用端面的刀刃進行切削。盤銑刀：盤銑刀刀齒在圓周和端面上，端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機的區(qū)別。端銑刀是專門用來銑削工件平面的，而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來銑槽的。兩種銑刀各有各的用處，端銑刀銑削平面效率很高；而盤銑刀則是銑削深槽很方便，效率也很高。 

銑刀在使用刀具進行切削時，一定要將刀具、工件進行合理定位，并做好禁錮工作，不能有絲毫的松動；同時要定期做好刀具緊固度檢查工作，以避免在切削過程中對刀具造成傷害。不同的刀具有不同的用途，所以根據(jù)實際的工作需求，選擇相應(yīng)的銑刀，不可以亂用刀具，以致于刀具不能物盡其用。刀具的每一個研磨過程都有專業(yè)的設(shè)備及研磨技巧，若擅自摸到或改變刀具的形態(tài)，很容易造成刃口斷裂，發(fā)生意外。銑刀應(yīng)該放入**的刀具容器中，要注意分清型號。在刀具容器中不同型號刀框較好標明刀具的型號，以免刀具放錯位置，避免造成刀具放置混亂，對刀具的使用造成不必要的麻煩。刀具在使用過程中，難免會因為磨損等原因?qū)Φ毒咔邢骶仍斐捎绊懀悦扛粢欢螘r間仔細檢查刀具的磨損程度，并針對不同時期刀具的狀況適當(dāng)調(diào)整刀具夾裝部位的精度。銑刀的刃口形狀可以根據(jù)加工要求進行設(shè)計。

銑刀的分類：1.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。2.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。3.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常普遍，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動或電動工具上使用，生產(chǎn)率和壽命比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。  銑削時常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強度.上海醫(yī)用銑刀加工

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圓周銑的逆銑：順銑銑削時如圖4-5所示，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時，刀齒的切削厚度切入時較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時高2～3倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下，因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大，將工件始終壓緊在夾具上，避免了工件的振動，安全可靠。 青島木工銑刀銷售

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