第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉(zhuǎn)體居多、方形或近似形狀）的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組。Ⅰ-1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節(jié)叉、十字軸等。Ⅰ-3組：以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等。重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。我們的鍛件加工產(chǎn)品具有細(xì)致的表面處理，提供出色的外觀和質(zhì)感。江蘇飼料機(jī)械鍛件鍛造

 70年代日本學(xué)者河合正吉等根據(jù)滑移線理論的解析結(jié)果，提出拔長時采用上平砧下平臺的FM法(Free fromMannesmann effect) ，即沒有曼內(nèi)斯曼效應(yīng)的鍛造法。FM法的變形特點是：利用上平砧，下平臺的非對稱變形，由于下平臺的摩擦阻力作用，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與平臺接觸面上，增加了中心部位的靜水壓應(yīng)力，使變形體的應(yīng)力狀態(tài)得到了改善。通過實驗研究，F(xiàn)M法的砧寬比w/h為 0.4～0.5時，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，鍛合鍛件心部空洞的能力與普通平砧鍛造法砧寬比為 0.9 時大致相當(dāng)。所需鍛造壓力，前者只有后者的2/3，可以使用現(xiàn)有設(shè)備和工具拔長大鋼錠。缺點是由于非對稱變形，如果操作不當(dāng)易造成變形偏心，坯料表面拉傷，水壓機(jī)偏載等問題。吉林B2鍛件廠家鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別。

管法蘭用鍛件（包括鍛軋件）的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符和下面兩項的規(guī)定：符和下列情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ級或Ⅲ級以上鍛件的要求：公稱壓力大于或等于PN100者；公稱壓力大于PN40的鉻鉬鋼鍛件；公稱壓力大于PN16且工作溫度小于或等于-20℃的鐵素體鋼鍛件。除上述規(guī)定外，公稱壓力不大于PN63的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件的要求。低溫壓力容器用鍛件按《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB/T47009和《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB/T47010，應(yīng)不低于Ⅱ級要求，設(shè)計壓力大于或等于1.60Mpa時，應(yīng)不低于Ⅲ級。

鍛件的制造工藝鍛件的制造工藝包括熱鍛、冷鍛、擠壓鍛造等。熱鍛熱鍛是將金屬材料加熱至一定溫度后進(jìn)行錘擊或壓制加工的工藝。熱鍛可以提高金屬材料的塑性和韌性，使其更容易加工成所需形狀和尺寸。冷鍛冷鍛是將金屬材料在室溫下進(jìn)行錘擊或壓制加工的工藝。冷鍛可以提高金屬材料的硬度和強(qiáng)度，適用于制造較高的強(qiáng)度、高精度的零部件。擠壓鍛造擠壓鍛造是將金屬材料通過擠壓機(jī)進(jìn)行加工的工藝。擠壓鍛造適用于制造大尺寸、復(fù)雜形狀的零部件，具有高精度的特點。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。

SUF鍛造法（SideUpsetForging）是利用砧寬比w/h對鍛合疏松、孔洞的重要作用，將鋼錠或坯料高度充分減小，將斷面鍛成矩形的鍛造方法[34]，實際是一種寬平砧壓扁鍛造法。SUF法使用寬平砧壓扁，能夠增大鍛件軸心附近塑性流動范圍的寬度，更容易鍛合坯料心部的缺陷。實驗表明，用SUF法w/h≥0.52已能夠達(dá)到缺陷鍛合的目的。AVO鍛造法是“AsymmetricV-shapedOctagon”的縮寫，是用不對稱的上、下V形砧對八角形坯料進(jìn)行拔長的方法。1984年在日本用AVO鍛造法成功地用105t鋼錠鍛制了轉(zhuǎn)子鍛件。鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量。上海齒輪鍛件

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。江蘇飼料機(jī)械鍛件鍛造

鑄件閥門或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點溫度下金屬的低強(qiáng)度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的累積會導(dǎo)致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。鑄件的改進(jìn)要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補(bǔ)，熱處理和重復(fù)測試和檢驗。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機(jī)加工的細(xì)線裂縫。江蘇飼料機(jī)械鍛件鍛造