鍛件質量檢查項目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測。(2)表面質量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。(3)內部組織鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。(5)力學性能力學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別。福建齒輪鍛件技術

余熱淬火穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng)，可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。確定合適的淬火溫度，并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據試驗確定，實際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時間來實現，鍛后停留時間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測溫儀和溫度分選系統(tǒng)，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過程也穩(wěn)定時可配置工序時間測量和報警系統(tǒng)，通過控制工序時間達到控制淬火溫度的目的。福建環(huán)鍛件定制我們的鍛件加工服務提供個性化的解決方案，滿足您的特定需求和要求。

KD鍛造法是第1重型機器廠在WHF鍛造法基礎上開發(fā)的高溫擴散加熱、上、下V型寬砧、大壓下量鍛造法(K,D為寬、大首寫漢語拼音)[。其特點是：鋼錠在長時間的高溫下有足夠的塑性，用上、下V型寬砧（開角為135°的上、下V型寬砧比較好）鍛造，當w/d=0.6時，拔長的臨界壓下量為14.6%，可以鍛合d/5處的孔洞性缺陷。研究表明，采用上、下V型寬砧對于提高鍛件表面金屬塑性，增加心部三向壓應力水平，鍛合鋼錠內部缺陷，保證鍛件的同心度等方面均比上平、下V形寬砧有利。

如脫碳層厚度小于機械加工余量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒后，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由于兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區(qū)別加以說明。我們的鍛件加工服務提供快速交付，幫助您節(jié)省時間和成本。廣東法蘭鍛件供應商

我們的鍛件加工產品具有優(yōu)的耐磨性和抗沖擊性，適用于各種惡劣工況。福建齒輪鍛件技術

 70年代日本學者河合正吉等根據滑移線理論的解析結果，提出拔長時采用上平砧下平臺的FM法(Free fromMannesmann effect) ，即沒有曼內斯曼效應的鍛造法。FM法的變形特點是：利用上平砧，下平臺的非對稱變形，由于下平臺的摩擦阻力作用，變形由上到下逐步進行，使拉應力移到了變形體與平臺接觸面上，增加了中心部位的靜水壓應力，使變形體的應力狀態(tài)得到了改善。通過實驗研究，FM法的砧寬比w/h為 0.4～0.5時，軸向不產生拉應力，鍛合鍛件心部空洞的能力與普通平砧鍛造法砧寬比為 0.9 時大致相當。所需鍛造壓力，前者只有后者的2/3，可以使用現有設備和工具拔長大鋼錠。缺點是由于非對稱變形，如果操作不當易造成變形偏心，坯料表面拉傷，水壓機偏載等問題。福建齒輪鍛件技術

江蘇偉潤鍛造有限公司目前已成為一家集產品研發(fā)、生產、銷售相結合的生產型企業(yè)。公司成立于2015-06-23，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術引進相結合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司主要產品有鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件等，公司工程技術人員、行政管理人員、產品制造及售后服務人員均有多年行業(yè)經驗。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關系。依托成熟的產品資源和渠道資源，向全國生產、銷售鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件產品，經過多年的沉淀和發(fā)展已經形成了科學的管理制度、豐富的產品類型。江蘇偉潤鍛造有限公司本著先做人，后做事，誠信為本的態(tài)度，立志于為客戶提供鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件行業(yè)解決方案，節(jié)省客戶成本。歡迎新老客戶來電咨詢。