地面起沙防治與處理

地面面層砂漿不要用細(xì)砂 地面承受著各種壓力、磨擦、撞擊，應(yīng)該使地面具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無(wú)論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過(guò)細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對(duì)于砂子的使用，還要注意含泥量不要大于3%，否則會(huì)影響水泥與砂的膠結(jié)作用，降低砂漿強(qiáng)度，樓地面肯定要起砂。

要掌握好壓光時(shí)間 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時(shí)間過(guò)遲，會(huì)擾動(dòng)或易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，面層的毛細(xì)孔也難消除，起砂現(xiàn)象就產(chǎn)生無(wú)疑了。

也就是說(shuō)不要使用對(duì)風(fēng)吹的方式進(jìn)行快干處理，以自然干透為好。用處理地面起沙的** 處理劑也可以。內(nèi)蒙古車庫(kù)地面起沙

水泥地面起砂**主要的原因有：

水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不百合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不度當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。內(nèi) 濟(jì)南地面起沙工程沙子的含泥量問(wèn)題也重要，有些河沙的含泥量很高，而我們建議，找平使用石 粉是不錯(cuò)的選擇。

樓地面起砂面積不大的情況下，常用以下兩種辦法處理。

方法1：

(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅(jiān)硬、平整、光亮的表面方可。

(2)清理面層，再用鋼絲刷***松動(dòng)砂粒并沖洗干凈，***在濕潤(rùn)面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。 

方法2： 

首先***浮砂，沖洗干凈。凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩?zhàn)忧镀?，再?07膠加水(約一倍水)攪勻劇地面一遍，用以加強(qiáng)地面的粘結(jié)力，隨后用107膠水泥漿分層刷3—4遍。施工時(shí)室溫須在10℃以上，三天后進(jìn)行打臘工作，以增強(qiáng)地面的耐磨性和耐久性。107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強(qiáng)度會(huì)下降，少了粘結(jié)力要下降。 107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿——水泥：107膠：水=1∶0.25∶0.35 面層膠漿——水泥：107膠：水=1∶0.2∶0.45 在樓地面起砂面積甚大的情況下，將面層全部剔除重做。此時(shí)應(yīng)注意***表面后，地面要鑿毛、潤(rùn)濕。鋪抹水泥砂漿前，一定先抹一遍1∶0.4水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時(shí)需注意壓實(shí)、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復(fù)原有功能。  

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地面起沙防治與處理

要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進(jìn)入硬化。硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)。一般應(yīng)用7—14晝夜的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)而發(fā)生脫皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，勢(shì)斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層會(huì)遭損傷。  還必須指出，嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會(huì)使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起跑砂。 起沙現(xiàn)象其實(shí)有很多原因。太原車間地面起沙處理方法

水比灰多：在攪拌的混泥土的時(shí)候，水量過(guò)多，導(dǎo)致混泥土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。內(nèi)蒙古車庫(kù)地面起沙

樓板地面起沙防治與處理

在工業(yè)與民用建筑房屋中，樓地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄(多數(shù)為20mm)，人們活動(dòng)頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問(wèn)題，樓地面起砂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，是人們關(guān)注的問(wèn)題。樓地面起砂的防止  樓地面要求平整、光亮、美觀、耐磨，利于清掃。要防止起砂，應(yīng)注意以下幾方面： 

嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比  水灰比的大小是直接影響砂漿強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。水灰比過(guò)大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)無(wú)數(shù)毛細(xì)孔，它降低了砂漿的密實(shí)性，減少了水泥砂漿面層的實(shí)際厚度，從而強(qiáng)度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過(guò)多會(huì)使面層壓光時(shí)間延長(zhǎng)，這樣有可能超過(guò)水泥的終凝時(shí)間，自然無(wú)法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過(guò)小，說(shuō)明水泥過(guò)多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產(chǎn)生裂縫，同樣影響質(zhì)量。因此一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm(以標(biāo)準(zhǔn)園錐體沉入度計(jì))。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。 內(nèi)蒙古車庫(kù)地面起沙

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