地面起砂解決辦法.

混凝土路面修補料可以治理水泥地面起砂的問題。它的主要原理是：復(fù)雜的化學反應(yīng)**終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而**增強了混凝土的抗化學物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物**終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標。 起沙原因：施工方式的不正確。新疆車庫地面起沙咨詢電話

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地面起砂如何防止

掌握好壓光時間水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

要有足夠的養(yǎng)護時間養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。

水泥地面的冬季施工冬季施工時，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將**下降，使用時出現(xiàn)起砂。

地面起沙的防治方法

混疑土澆筑先略高一些，灰餅鋪攤均勻，再用直尺刮平，然后用滾筒碾壓和木蟹搓平或用平板振動機振平直至漿上浮。正確掌握上層干硬性水泥砂漿，黃砂應(yīng)用粗砂，砂漿應(yīng)做好試配試攪拌工作，按規(guī)定配比攪拌，水泥、石子應(yīng)進行干攪拌，待攪半均勻后再加入適量水進行攪拌，使砂漿手握時有團狀的潮濕感(稱干性水泥砂漿)后備用層面施工。

確保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要環(huán)節(jié)，在于砂漿地面用木蟹接平開始到凝結(jié)略干，D二次壓光控制時間應(yīng)為人踩上去稍有腳印(有少量水澤的地方可以三次壓光)。自然養(yǎng)護24-48小時開始鋪設(shè)麻袋并進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天(礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護不得少于10天）。

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樓板地面起沙防治與處理

在工業(yè)與民用建筑房屋中，樓地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄(多數(shù)為20mm)，人們活動頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問題，樓地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，是人們關(guān)注的問題。樓地面起砂的防止  樓地面要求平整、光亮、美觀、耐磨，利于清掃。要防止起砂，應(yīng)注意以下幾方面： 

嚴格控制水泥砂漿的水灰比  水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而強度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間延長，這樣有可能超過水泥的終凝時間，自然無法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過小，說明水泥過多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產(chǎn)生裂縫，同樣影響質(zhì)量。因此一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm(以標準園錐體沉入度計)。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。 沒有攪拌均勻，加水過多。車間地面起沙嚴重怎么辦

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地面起砂處理方法：

方法一、

無車輛行走及重物撞擊、刮擦的水泥砂漿找平層地面起沙處理，具體方法如下：

1、用鋼絲刷將起沙部分的浮沙***掉，并用清水沖洗干凈。

2、用108膠加約一倍水攪拌均勻后，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增強108膠水泥膩子與面層粘結(jié)力。

3、108膠水泥膩子應(yīng)分層刮涂，每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。

4、當室內(nèi)氣溫低于10度時，108膠將變稠甚至會結(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥膩子不宜在低溫下施工。

5、108膠摻入水泥漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著108膠摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。108膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2-3天后，用細砂紙輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。 新疆車庫地面起沙咨詢電話

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