機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下： ⑴、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。 ⑵、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。 ⑶、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。 ⑷、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。 ⑸、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 ⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 ⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。 ⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。 ⑼、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。包裝機械根據(jù)包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械。六合區(qū)本地機械設(shè)備注意事項

機械設(shè)備要加強維護保養(yǎng)： ⑴日常維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機器設(shè)備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機器設(shè)備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。 ⑵一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，堅固各部位。 ⑶二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進(jìn)行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。建鄴區(qū)制造機械設(shè)備發(fā)展機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則。

機械設(shè)備的維護保養(yǎng)： 1、為保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作； 2、機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)； 3、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半； 4、 保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進(jìn)行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工； 5、保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量； 6、資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。

機械設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。 日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。 一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進(jìn)行調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔(dān)。 二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。 三級保養(yǎng)。主要是對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對達(dá)到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔(dān)。機械設(shè)備的動力裝置主要來源于交流電機。

機械設(shè)備危害的預(yù)防方法： 設(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施：機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計、制造、安裝安全防護裝置，達(dá)到機械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為： 1.機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。 2.各類機器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。 3.凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。 4.設(shè)計機器設(shè)備時，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。 5.機器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應(yīng)有屏護措施。 6.有電器的機器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。機械設(shè)備的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。鼓樓區(qū)智能機械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

特種機械設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的設(shè)備。六合區(qū)本地機械設(shè)備注意事項

機械設(shè)備種類繁多，機械設(shè)備運行時，其一些部件甚至其本身可進(jìn)行不同形式的機械運動。機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。 包裝機械根據(jù)包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用范圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專門用包裝機；而依包裝種類可分為個包裝機、內(nèi)包裝機及外包裝機等。用于加工包裝材料和容器的包裝機械包括復(fù)合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。 包裝機械是包裝工業(yè)的一大門類產(chǎn)品，它給行業(yè)提供必要的技術(shù)設(shè)備，以完成所要求的產(chǎn)品包裝工藝過程。 包裝設(shè)備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機械和設(shè)備，是將原料經(jīng)加工、印刷、成型等轉(zhuǎn)換成包裝容器的機器。該類設(shè)備大多數(shù)是成套生產(chǎn)線，與工藝和原料關(guān)系十分密切。六合區(qū)本地機械設(shè)備注意事項

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