廢水首先進(jìn)入高效沉淀池進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)石灰軟化、絮凝、澄清，水質(zhì)得到軟化，并降低了部分COD和懸浮物。隨后，經(jīng)V型濾池過(guò)濾后的廢水進(jìn)入超濾膜處理系統(tǒng)，進(jìn)一步去除污水中的細(xì)菌、懸浮物、膠體物質(zhì)和大分子的污染物，使出水達(dá)到反滲透進(jìn)水的要求。在反滲透系統(tǒng)中，絕大部分無(wú)機(jī)鹽以及有機(jī)物等被截留。反滲透系統(tǒng)采用一級(jí)兩段形式，水的總體回收率達(dá)到90%以上。濃縮液水進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶。此項(xiàng)目中的蒸發(fā)器為立式降壓式設(shè)計(jì)，采用蒸汽壓縮形式。鹽水從底部物料罐循環(huán)至頂部物料罐，通過(guò)物料分配系統(tǒng)進(jìn)入換熱管，并在管壁上形成物料膜，在鹽水物料通過(guò)換熱管的過(guò)程中水分蒸發(fā)，鹽水和二次蒸汽從換熱管底部進(jìn)入底部物料罐與循環(huán)鹽水混合，鹽水完成少量的濃縮。二次蒸汽經(jīng)過(guò)消霧氣后再經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)調(diào)高壓力，并在換熱管外壁冷凝，而蒸發(fā)器中濃縮鹽水則被泵入結(jié)晶器原水箱。此項(xiàng)目中蒸發(fā)器的處理能力為100t/h，出料液鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%～24%；結(jié)晶器處理能力為35t/h，脫水后的鹽泥含固率為80%。目前，雖然裝置處理效果較好，但處理成本較高。因此，未來(lái)如何放大處理規(guī)模，簡(jiǎn)化處理流程，進(jìn)而有效控制成本是設(shè)計(jì)研發(fā)時(shí)需要考慮的重點(diǎn)。電鍍濃縮液處理設(shè)備保養(yǎng)及維修請(qǐng)聯(lián)系立源環(huán)保。寧波MVR濃縮液處理設(shè)備費(fèi)用

    增加企業(yè)運(yùn)行成本。目前，一些企業(yè)將反滲透濃縮液未經(jīng)進(jìn)一步處理就排入蒸發(fā)塘中，超過(guò)蒸發(fā)塘設(shè)計(jì)承載能力，導(dǎo)致后續(xù)污水無(wú)法處理。因此，如何進(jìn)一步處理反滲透濃縮液，提高水資源利用率并**終實(shí)現(xiàn)近零排放對(duì)煤化工行業(yè)具有重要意義。反滲透濃縮液的處理技術(shù)１.１蒸發(fā)塘蒸發(fā)塘是一種傳統(tǒng)的自然蒸發(fā)技術(shù)，具有建造成本低、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、抗沖擊負(fù)荷好等特點(diǎn)。目前該技術(shù)在國(guó)內(nèi)某些大型煤化工項(xiàng)目中已得到廣泛應(yīng)用，已經(jīng)建設(shè)的蒸發(fā)塘工程包括大唐阜新、新疆慶華、國(guó)電赤峰等。蒸發(fā)塘利用的是太陽(yáng)能，在充足的日照下，濃鹽水逐漸蒸發(fā)，然后結(jié)晶并**終填埋。因此，該技術(shù)對(duì)地理位置、氣候條件有著嚴(yán)格要求。研究表明，只有多年平均蒸發(fā)量達(dá)到降雨量的3～5倍以上的地區(qū)才適合使用蒸發(fā)塘工藝。另外，從目前國(guó)內(nèi)幾個(gè)運(yùn)行實(shí)例來(lái)看，蒸發(fā)塘面積和容積偏小，蒸發(fā)速率過(guò)慢，導(dǎo)致蒸發(fā)塘不斷擴(kuò)建，無(wú)法達(dá)到零排放的目的。蒸發(fā)塘的深度是另一個(gè)重要因素。有研究表明，蒸發(fā)塘的比較好深度為25～45cm，此種深度下可以達(dá)到比較大的蒸發(fā)速率。蒸發(fā)塘的蒸發(fā)速率一般為4L/（m2·d），為了加快蒸發(fā)，在風(fēng)力協(xié)助下使用某些吸水材料成為一種可行的方案。汕頭填埋場(chǎng)濃縮液處理設(shè)備供應(yīng)立源環(huán)保一直專注于濃縮液處理設(shè)備行業(yè)，正規(guī)專業(yè)有保障。

    膜蒸餾工藝包括直接接觸膜蒸餾、空氣隙膜蒸餾、氣掃膜蒸餾、吸收膜蒸餾和減壓膜蒸餾等。其中，減壓膜蒸餾在膜的透過(guò)側(cè)抽真空，可以形成膜兩側(cè)更大的蒸汽壓差，與其他工藝相比，其具有更大的膜通量，近年來(lái)被應(yīng)用于反滲透濃鹽水的處理。與傳統(tǒng)蒸餾工藝相比，膜蒸餾所需的操作溫度范圍在60～80℃，降低了能耗。另外，由于膜組件的使用也大大減小了設(shè)備的占地面積。經(jīng)模擬實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)使用減壓膜蒸餾處理反滲透濃縮液時(shí)，濃水的回收率可以提高5倍以上。然而，在實(shí)際的反滲透濃縮液處理中，水中污染物結(jié)垢造成的膜污染問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致膜通量降低，影響膜蒸餾效率。其中，腐殖酸等有機(jī)污染物以及由Ca2結(jié)垢形成的CaSO4和CaCO4對(duì)膜通量的影響尤為明顯。目前，可以使用堿石灰軟化反滲透濃縮液，加速鈣鹽的沉淀，降低硬度，緩解膜污染問(wèn)題。然而，如何進(jìn)一步結(jié)晶濃縮液中的NaCl等鹽類，是目前膜蒸餾技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)商業(yè)化的難點(diǎn)。１.５其他輔助技術(shù)除了含有高鹽分外，反滲透濃縮液中一般還含有一定濃度的有機(jī)物，這些有機(jī)物同樣會(huì)造成環(huán)境污染。另外，當(dāng)COD較高時(shí)，還會(huì)影響到電滲析、膜蒸餾等技術(shù)的除鹽效果，造成膜污染，降低處理效率。因此。

在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)工程中，低能耗蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的酸腐蝕和鹽對(duì)設(shè)備的腐蝕情況相當(dāng)嚴(yán)重，蒸發(fā)裝置的主材必須是昂貴的耐腐蝕材料，這造成了設(shè)備造價(jià)昂貴以及后期不菲的維護(hù)費(fèi)用，提高了運(yùn)行成本。膜蒸餾：膜蒸餾是一種以疏水性微孔膜兩側(cè)蒸汽壓差為驅(qū)動(dòng)力，使熱側(cè)蒸汽分子穿過(guò)膜孔后在冷側(cè)冷凝富集，從而實(shí)現(xiàn)溶液分離、濃縮或提純等目的的膜分離過(guò)程。膜蒸餾技術(shù)是膜處理技術(shù)與蒸餾技術(shù)過(guò)程的結(jié)合，具有許多優(yōu)點(diǎn)：可在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；操作溫度低于傳統(tǒng)蒸餾工藝；設(shè)備體積小而靈活等。目前膜蒸餾技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于海水、苦咸水淡化、高含鹽廢水處理等多個(gè)領(lǐng)域。膜蒸餾法也被認(rèn)為是一種對(duì)反滲透濃縮液進(jìn)一步回收減量的有效方式。李玖明等采用膜蒸餾法進(jìn)行了垃圾滲濾液反滲透濃水處理的實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)產(chǎn)水水質(zhì)符合《生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889—2008)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。膜蒸餾法目前正處于一個(gè)迅速發(fā)展成熟的階段，但作為一種尚處于應(yīng)用初期的新技術(shù)，膜蒸餾法處理垃圾滲濾液膜過(guò)濾濃縮液的大規(guī)模應(yīng)用仍需要學(xué)者進(jìn)一步的研究。濃縮液處理設(shè)備找立源環(huán)保。

    在利用自身技術(shù)特點(diǎn)和國(guó)內(nèi)的科研單位合作開(kāi)發(fā)的同時(shí)，又能積極引進(jìn)和消化國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新，為尊貴的客戶提供國(guó)際先進(jìn)的工藝、優(yōu)化的工程設(shè)計(jì)和完善工程管理等專業(yè)技術(shù)服務(wù)。為客戶提供一對(duì)一節(jié)能減排整體解決方案，旨在幫助企業(yè)用戶降低成本和運(yùn)行能耗。但COD、鎳、鋅等污染物濃度卻有所增加。Talalaj等對(duì)波蘭東北部的某城市垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，并分析了該填埋場(chǎng)第1年反滲透利用以及濃縮液回灌的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)果表明，濃縮液回灌不會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率、COD、NH3-N濃度上升，還會(huì)使硫酸鹽的濃度增加。由此可知，雖然回灌工藝在一定程度上能夠降解部分污染物，但是隨著時(shí)間的推移，其弊端越來(lái)越明顯，濃縮液中鹽分和難降解的污染物逐漸積累，從而導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)中的滲透壓增高，膜結(jié)垢嚴(yán)重，使膜回收率下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成濃縮液處理系統(tǒng)癱瘓。蒸發(fā)工藝是把揮發(fā)性組分與非揮發(fā)性組分分離的物理過(guò)程，采用蒸發(fā)工藝處理濃縮液時(shí)，水分會(huì)從溶液中沸出，而污染物終殘留在濃縮液中。目前，國(guó)內(nèi)外比較常用的蒸發(fā)工藝有浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)（SCE）技術(shù)和機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）技術(shù)，其原理分別如圖1和圖2所示。SCE技術(shù)是一種節(jié)能環(huán)保的新型燃燒技術(shù)。濃縮液處理設(shè)備只找廣東立源環(huán)保。浙江建筑濃縮液處理設(shè)備出租

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