獲得一級濃縮液，一級濃縮液再經(jīng)由二級mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后獲得二級濃縮液；一級mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮用熱源為通過蒸汽壓縮機(jī)一級壓縮的熱蒸汽，其溫度為～℃；二級mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮用熱源為依次通過蒸汽壓縮機(jī)和第二蒸汽壓縮機(jī)兩級壓縮的熱蒸汽，其溫度為～℃；步驟，步驟獲得的二級濃縮液進(jìn)入過濾設(shè)備，過濾設(shè)備將二級濃縮液中的固相和液相分離，分離出的液相經(jīng)由液相回流管送回二級mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，再次蒸發(fā)濃縮。相比于現(xiàn)有技術(shù)，所取得的技術(shù)效果有：通過物料膜攔截腐殖酸、大分子雜質(zhì)等，可提高濃縮倍數(shù)，防止加熱濃縮過程產(chǎn)生泡沫，進(jìn)而避免泡沫進(jìn)入蒸發(fā)出來的水相，保證水相達(dá)標(biāo)排放。加酸調(diào)節(jié)過物料膜后的淡相，充分去除其中的碳酸氫根等離子，再以兩級mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)合蒸汽壓縮機(jī)，實(shí)現(xiàn)低溫酸性蒸發(fā)濃縮，避免預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生結(jié)垢，保證預(yù)熱器、mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器長期有效運(yùn)行，避免因儀器損壞而影響工作效率和增加成本。廣東立源環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)從事節(jié)能環(huán)保工程、機(jī)電設(shè)備一體化的****。濃縮液處理設(shè)備立源環(huán)保值得信賴。珠海納濾濃縮液處理設(shè)備定制

    在不添加阻垢劑的情況下，反滲透處理可以達(dá)到75%的回收率。但是此過程需在較低pH條件下進(jìn)行，以避免鈣鎂離子沉淀出來；而當(dāng)添加阻垢劑時，反滲透水的回收率可以達(dá)到88%以上。值得關(guān)注的是，此工藝流程中采用的風(fēng)力增強(qiáng)型蒸發(fā)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的蒸發(fā)塘相比，投資減少了30%以上。.Ning等對二級反滲透后濃縮液中的各種鹽分的比例構(gòu)成進(jìn)行了研究，并在蒸發(fā)結(jié)晶前采取沉淀法對二級反滲透濃縮液進(jìn)行預(yù)處理，**減少了硫酸鹽結(jié)垢現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而降低了蒸發(fā)結(jié)晶的成本。另外，，水的回收率達(dá)到。流程④是將前幾種工藝流程結(jié)合起來，由于同時增加了中間處理和后續(xù)處理，水的總回收率得到了進(jìn)一步提升。中間處理可以采用軟化處理，而后續(xù)處理可以采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式，**終達(dá)到反滲透濃縮液的近零排放。近來，有研究學(xué)者應(yīng)用此流程進(jìn)行了零排放研究，如圖3所示。其利用堿石灰軟化一級反滲透濃縮液，產(chǎn)物主要為Mg(OH)2、CaCO3和CaSO4，去除率分別為51%～58%、95%和92%以上。由于增加了中間軟化處理過程，二級反滲透膜污染大大減小，處理費(fèi)用**降低。另外，二級反滲透后的后續(xù)處理采用了蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，結(jié)晶產(chǎn)物主要為Na2SO4和NaCl，分別占總量的86%～88%和5%～14%。***剩余液體經(jīng)過干燥處理。無錫濃縮液處理設(shè)備價格濃縮液處理設(shè)備找立源環(huán)保棒，安全有保障。

    或直接mvr蒸發(fā)濃縮(如中國專利文獻(xiàn))。但從我國垃圾滲濾液處理工程技術(shù)現(xiàn)狀來看，針對垃圾滲濾液，特別是對垃圾滲濾液濃縮液的處理仍存在較多弊端，比如過程復(fù)雜，能耗高，加熱、蒸發(fā)過程中易產(chǎn)生結(jié)垢、大量泡沫及浮泥，影響濃縮液處理效果，且對設(shè)備損傷較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種垃圾滲濾液的膜濃縮液處理系統(tǒng)及處理方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為：一種垃圾滲濾液的膜濃縮液處理系統(tǒng)，包括：物料膜，物料膜為納濾膜，攔截分子量約(±)，對cod的去除率約％(％±)，物料膜與垃圾滲濾膜濃縮液的進(jìn)料管連接，用于將接收并攔截過濾垃圾滲濾膜濃縮液，獲得淡相液；進(jìn)料調(diào)節(jié)罐，與物料膜的淡相液出口連接。廣東立源環(huán)保科技有限公司是專業(yè)從事節(jié)能環(huán)保工程、機(jī)電設(shè)備一體化的****。公司主要致力于滲濾液處理研發(fā)、純水設(shè)備工程、中水回用工程、污水處理工程、廢氣治理工程、工業(yè)廢水零排放工程、噪聲控制工程等服務(wù)，服務(wù)形式為提供項(xiàng)目前期咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨安裝、工程施工、系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、維修售后等的成套或部分服務(wù)。公司發(fā)展涉及市政污水、各種工業(yè)廢水、廢氣處理工程及純水設(shè)備等。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年7月1日后建成運(yùn)行的滲濾液處理設(shè)施有509座，總處理量為38836t/d。其中，含RO工藝滲濾液處理設(shè)施的有242座，處理量為21842t/d，占總處理量的％。509座滲濾液處理設(shè)施中有259座執(zhí)行GB16889—2008標(biāo)準(zhǔn)，其中，含RO工藝設(shè)施的有209座，處理量為19920t/d，占總處理量的％。膜處理工藝屬于物質(zhì)分離的純物理過程，處理過程產(chǎn)生約20％～30％的膜濃縮液（以下簡稱“濃縮液”）。相比原滲濾液，濃縮液中無機(jī)鹽和污染物濃度更高，若不能妥善處理而直接排放到環(huán)境中會造成嚴(yán)重的二次污染。筆者對國內(nèi)外濃縮液的幾種主要處理工藝進(jìn)行深入分析與探討，并提出我國濃縮液的污染控制措施。濃縮液的產(chǎn)生與特性目前，國內(nèi)外常用的膜分離工藝主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透等。納濾和反滲透工藝是以壓力差為推動力，利用膜的選擇透過性截留物質(zhì)。廣東立源環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)從事節(jié)能環(huán)保工程、機(jī)電設(shè)備一體化的****。公司主要致力于滲濾液處理研發(fā)、純水設(shè)備工程、中水回用工程、污水處理工程、廢氣治理工程、工業(yè)廢水零排放工程、噪聲控制工程等服務(wù)。濃縮液處理設(shè)備就要找廣東立源環(huán)?？萍加邢薰?。

    頻繁倒極電滲析系統(tǒng)具有自動倒轉(zhuǎn)電極極性并同時自動改變濃水和淡水的水流流向的功能。頻繁倒極電滲析可防止膜堆內(nèi)部結(jié)垢，減輕黏性物質(zhì)在膜面的附著和積累，其操作電流高，因此原水回收率高，穩(wěn)定運(yùn)行周期長。美國通用電氣公司（GE）使用頻繁倒極電滲析技術(shù)，在西班牙巴塞羅那建立了目前世界上比較大的電滲析廠，其總裝機(jī)容量為1×106m3/d，共采用576個電滲析膜堆，每天產(chǎn)水約20萬t。另外，，利用電滲析技術(shù)將含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為～2%的濃鹽水濃縮到含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%～20%時所需要的能耗大約為～·h/m3，**低于熱蒸發(fā)所需要的能耗（25kW·h/m3）。然而，電滲析技術(shù)仍然存在一些技術(shù)難點(diǎn)，例如，如何減輕電滲析膜上的結(jié)垢現(xiàn)象從而降低能耗。有研究表明，CaSO4是膜污染的主要來源，如果在系統(tǒng)中增加CaSO4沉淀池則可有效緩解電滲析膜上的結(jié)垢問題，從而降低能耗，延長電滲析膜的使用壽命。１.４膜蒸餾膜蒸餾是將蒸餾工藝和膜分離技術(shù)相結(jié)合的高效液體分離技術(shù)，它利用疏水性膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差作為傳質(zhì)推動力。在膜蒸餾過程中，熱側(cè)液體中的水分子通過蒸發(fā)氣化通過疏水膜的微孔，其他非揮發(fā)性離子則被膜截留，從而實(shí)現(xiàn)液體分離。立源環(huán)保專注于濃縮液處理設(shè)備，質(zhì)量有保障。中山MVR濃縮液處理設(shè)備哪家好

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