氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
1、不是錫膏印刷機(jī)工作人員不得使用全自動錫膏印刷機(jī);2、全自動錫膏印刷機(jī)操作人員應(yīng)當(dāng)熟知機(jī)器使用說明書內(nèi)容以及機(jī)器安全信息與顯示,能夠嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作進(jìn)行維護(hù)設(shè)備,確保安全標(biāo)志外干清晰,完整無誤的狀態(tài);3、全自動錫膏印刷機(jī)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電壓為220V,氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關(guān);4、全自動錫膏印刷機(jī)自動運(yùn)行時禁止打開機(jī)器安全門,打開安全門時,應(yīng)確認(rèn)所以運(yùn)動部件停止工作;5、當(dāng)打開控制面板而未切斷電源時,禁止觸碰任何電氣裝置;6、全自動錫膏印刷機(jī)回原點(diǎn)前,優(yōu)先傳出機(jī)器中線路板,應(yīng)確認(rèn)各運(yùn)動導(dǎo)軌處無異物,防止設(shè)備損壞;7、全自動錫膏印刷機(jī)內(nèi)放置新的線路板或做線路板尺寸調(diào)整后,必須重新安裝線路板支撐及頂針;8、全自動錫膏印刷機(jī)內(nèi)如有頂針時,禁止調(diào)整機(jī)器導(dǎo)軌寬度;9、全自動錫膏印刷機(jī)頂針為高精度配件,嚴(yán)禁彎折或撞擊;10、全自動錫膏印刷機(jī)刮刀前后極限位置距離網(wǎng)版內(nèi)邊框不小于4mm,刮刀壓力應(yīng)選取在合適參數(shù),以防止壓力過大導(dǎo)致網(wǎng)板破裂;11、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面;全自動錫膏印刷機(jī)自動尋找PCB的主要邊緣并且進(jìn)行定位。陽江高速錫膏印刷機(jī)
1、錫膏漏?。哄a膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%,導(dǎo)致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤。錫膏漏印的原因一般有幾種,一是因為刮刀速度過快,導(dǎo)致錫膏過孔填充不足,尤其是焊盤小,空洞微小的PCB和鋼網(wǎng)。所以應(yīng)該先降低刮刀的速度;第二種原因是分離速度太快,錫膏印刷完后,分離速度過快導(dǎo)致焊盤的錫膏被帶走出現(xiàn)漏印或拉尖。操作員應(yīng)將分離速度調(diào)至合理區(qū)間。第三種原因是錫膏粘度太強(qiáng),粘度太大的錫膏,錫膏印刷不足以流入對應(yīng)孔洞的焊盤位置。因此錫膏印刷應(yīng)該選用合適的粘度錫膏。第四種原因是鋼網(wǎng)開孔過小,同時刮刀速度快,導(dǎo)致下錫不足,出現(xiàn)錫膏漏印。因此需要通過精確鋼網(wǎng)開孔來改善。韶關(guān)國內(nèi)錫膏印刷機(jī)市場價SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理呢?
錫膏印刷機(jī)主要運(yùn)用于SMT產(chǎn)線中的的PCB板印刷。通過在SMT電路板上完成錫膏印刷,幫助精密電子元器件實現(xiàn)電氣連通并為電子元件提供焊點(diǎn)。錫膏印刷是整條SMT生產(chǎn)線中首要個個工序,是生產(chǎn)工藝的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是產(chǎn)品品質(zhì)的保障。錫膏印刷機(jī)的種類:錫膏印刷機(jī)通常是以自動或半自動兩種操作方式,具有控制錫膏量和印刷精度的功能。同時,錫膏印刷機(jī)具有較高的可靠性和方便維護(hù),適用于大批量生產(chǎn)。隨著人力成本的提高,錫膏印刷機(jī)的出現(xiàn)不僅可以提高生產(chǎn)效率,同時還可以降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此,錫膏印刷機(jī)在PCB電子行業(yè)中的SMT表面貼裝工藝中有著重要的作用,它直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
錫膏印刷機(jī)的主要結(jié)構(gòu):四、視覺系統(tǒng)組成:包括CCD運(yùn)動部分、CCD-Camera裝置(攝像頭、光源)及高分辨率顯示器等,由視覺系統(tǒng)軟件進(jìn)行控制。功能:上視/下視視覺系統(tǒng)、自主控制與調(diào)節(jié)的照明和高速移動的鏡頭確??焖佟⒕_地進(jìn)行PCB和鋼網(wǎng)對準(zhǔn),無限制的圖像模式識別技術(shù)具有0.01mm的辨識精度。五、刮板系統(tǒng)組成:包括印刷頭、刮板橫梁及刮板驅(qū)動部分(伺服電動機(jī)和同步齒輪驅(qū)動)等。功能:使焊膏在整個網(wǎng)板面積上擴(kuò)展成為均勻的一層,刮板按壓網(wǎng)板,使網(wǎng)板與PCB接觸,刮板推動模板上的焊膏向前滾動,同時使焊膏充滿模板開口,當(dāng)模板脫開PCB時,在PCB上相應(yīng)于模板圖形處留下適當(dāng)厚度的焊膏。刮板分為金屬刮板和橡膠刮板,分別應(yīng)用于不同的場合。錫粉太小,錫粉過小雖然能使下錫性能比較好,但錫膏容易成型不足,可選用錫粉顆粒大號的錫膏來改善。
半自動錫膏印刷機(jī)故障維修方法一、錫膏印刷機(jī)半自動工作踩腳踏開關(guān)時滑座下降,放開則上升的故障原因及維修方法。故障原因:橫滑座左側(cè)開關(guān)斷線或著損壞。維修方法:把開關(guān)連線接通或者換新的開關(guān)。二、錫膏印刷機(jī)半自動工作踩腳踏開關(guān)時,滑座下落左移之后上升但卻不向右移動故障原因及維修方法。故障原因:錫膏印刷機(jī)接近開關(guān)損壞或者接近開關(guān)未感應(yīng)到。維修方法:更換接近開關(guān)或者調(diào)整接近開關(guān)的感應(yīng)。三、錫膏印刷機(jī)半自動時還未踩腳踏開關(guān)錫膏印刷機(jī)已經(jīng)運(yùn)行故障原因及維修方法。故障原因:腳踏開關(guān)短路或者是開關(guān)損壞。維修方法:更換新的開關(guān)和按鈕等。四、切換半自動錫膏印刷機(jī)動作后上升動作慢故障原因及維修方法。故障原因:電磁閥有故障或者被異物堵塞。維修方法:更換電磁閥或者清理電磁閥。錫膏偏位是指印刷的錫膏與指定焊盤位置沒有完全對中,造成連橋,會導(dǎo)致錫膏印刷在阻焊膜上,從而形成錫球。韶關(guān)國內(nèi)錫膏印刷機(jī)市場價
機(jī)器移動印刷鋼網(wǎng)使其對準(zhǔn)PCB,機(jī)器可以使鋼網(wǎng)在X,Y軸方向移動并且在主軸方向移動。陽江高速錫膏印刷機(jī)
(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬,那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作,因而會造成焊錫膏的浪費(fèi)。一般的錫膏印刷機(jī)比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,并要保證刮刀頭落在金屬模板上。(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,但有FQFP時應(yīng)為零距離),部分印刷機(jī)在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面,調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起,但撐起的高度不應(yīng)過大,否則會引起模板損壞。從刮刀運(yùn)行動作上看,正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運(yùn)行自如,既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,不留多余的焊錫膏,同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕。陽江高速錫膏印刷機(jī)