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SMT工藝的流程控制點(diǎn)要獲得良好的焊點(diǎn),取決于合適的焊盤(pán)設(shè)計(jì)、合適的焊膏用量以及合適的回流焊溫度曲線。這些是工藝條件。使用同樣的設(shè)備,有的廠家焊接合格率較高,有的廠家焊接合格率較低。區(qū)別在于不同的過(guò)程。體現(xiàn)在“科學(xué)、精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)化”的曲線設(shè)置、爐膛間隔、裝配時(shí)的工裝設(shè)備上。等等。這些往往需要企業(yè)花很長(zhǎng)時(shí)間去探索、積累和規(guī)范。而這些經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和固化的SMT工藝方法、技術(shù)文件、工裝設(shè)計(jì)就是“工藝”,是SMT的重點(diǎn)。按業(yè)務(wù)劃分,SMT工藝一般可分為工藝設(shè)計(jì)、工藝試制和工藝控制。其目標(biāo)是通過(guò)設(shè)計(jì)合適的焊膏量和一致的印刷沉積來(lái)減少焊接、橋接、印刷和位移的問(wèn)題。在每個(gè)業(yè)務(wù)中,都有一套流程控制點(diǎn),其中焊盤(pán)設(shè)計(jì)、Stencil設(shè)計(jì)、錫膏印刷和PCB支撐是流程控制的關(guān)鍵點(diǎn)。隨著焊盤(pán)尺寸和芯片加工元件空間的不斷縮小,在印刷過(guò)程中,鋼網(wǎng)開(kāi)口的面積比以及鋼網(wǎng)與PCB之間的空間越來(lái)越重要。前者與錫膏轉(zhuǎn)移率有關(guān),后者與錫膏印刷量和印刷良率的一致性有關(guān),以獲得75%以上的錫膏轉(zhuǎn)移率。這是因?yàn)槟0迮cPCB的間隙與PCB的設(shè)計(jì)、PCB的翹曲度、印刷時(shí)對(duì)PCB的支撐等諸多因素有關(guān)。有時(shí)受制于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的設(shè)備是不可控的,而這正是細(xì)間距組件。一移動(dòng)到位,刮刀將推動(dòng)錫膏在鋼網(wǎng)上運(yùn)行,并通過(guò)鋼網(wǎng)上的孔印在PCB的PAD即焊盤(pán)位置上。深圳直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)設(shè)備廠家
AOI的中文全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)時(shí),通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB、采集圖像,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理檢查出PCB上缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供維修人員修整。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并且可以提供在線檢測(cè)方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。那么,通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,可以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制;早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段,如此,AOI能夠減少修理成本,并且避免報(bào)廢不可修理的電路板。茂名國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)因?yàn)楣蔚秹毫^(guò)大,錫膏受到擠壓導(dǎo)致錫膏過(guò)鋼網(wǎng)孔洞后流入相鄰焊盤(pán)位置,可通過(guò)降低刮刀壓力來(lái)改善此問(wèn)題。
1、錫膏漏?。哄a膏漏印是指焊盤(pán)錫膏覆蓋面積小于開(kāi)孔面積的80%,導(dǎo)致焊盤(pán)焊錫不足或沒(méi)錫膏印刷于焊盤(pán)。錫膏漏印的原因一般有幾種,一是因?yàn)楣蔚端俣冗^(guò)快,導(dǎo)致錫膏過(guò)孔填充不足,尤其是焊盤(pán)小,空洞微小的PCB和鋼網(wǎng)。所以應(yīng)該先降低刮刀的速度;第二種原因是分離速度太快,錫膏印刷完后,分離速度過(guò)快導(dǎo)致焊盤(pán)的錫膏被帶走出現(xiàn)漏印或拉尖。操作員應(yīng)將分離速度調(diào)至合理區(qū)間。第三種原因是錫膏粘度太強(qiáng),粘度太大的錫膏,錫膏印刷不足以流入對(duì)應(yīng)孔洞的焊盤(pán)位置。因此錫膏印刷應(yīng)該選用合適的粘度錫膏。第四種原因是鋼網(wǎng)開(kāi)孔過(guò)小,同時(shí)刮刀速度快,導(dǎo)致下錫不足,出現(xiàn)錫膏漏印。因此需要通過(guò)精確鋼網(wǎng)開(kāi)孔來(lái)改善。
3.錫膏印刷機(jī)網(wǎng)板的擦拭方式建議先濕擦+真空,再干洗。4.自動(dòng)擦拭的擦拭次數(shù)一般是前后來(lái)回1-3次,但人工手動(dòng)擦拭肯定不是1-3次了,同時(shí)人工還要觀察擦拭紙的清潔度,因此,比較而言人工擦拭顯的會(huì)干凈些;5.自動(dòng)擦拭紙的價(jià)格也不貴,二十元內(nèi)就可買(mǎi)到,用片狀擦拭紙,一包也要這么多錢(qián),每次擦拭的長(zhǎng)度是可控的,就能減少擦拭紙的用量,不至于造成浪費(fèi)。深圳市和田古德錫膏印刷機(jī)的清洗系統(tǒng)較為成熟,采用了新型的擦拭系統(tǒng)保證和鋼網(wǎng)的充分接觸;干、濕、真空三種清洗方式可以轉(zhuǎn)換使用,也可以任意選擇自由組合;柔軟耐磨的橡膠擦拭板,清洗徹底,拆卸也方便,擦拭紙長(zhǎng)短都可以通用。無(wú)鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別?
全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作時(shí)如何保養(yǎng)1.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)檢測(cè)。機(jī)器的準(zhǔn)備狀態(tài)如何,可通過(guò)點(diǎn)動(dòng)或盤(pán)車(chē)來(lái)檢測(cè)。印版安裝位置是否合適,如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來(lái)極大困難;橡皮布安裝是否合適,如果不合適,則有可能造成印刷故障,嚴(yán)重時(shí)可能使或機(jī)器損壞。2.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的潤(rùn)滑狀態(tài)。首先可以通過(guò)油標(biāo)觀察機(jī)器的油路是否暢通,如油標(biāo)無(wú)油或油標(biāo)處觀察不清,則應(yīng)緊急停車(chē)仔細(xì)檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象。對(duì)于采用滑動(dòng)軸承之類(lèi)的機(jī)器,低速不利于其潤(rùn)滑。因此在進(jìn)行此類(lèi)操作之前,比較好先空轉(zhuǎn)機(jī)器加油潤(rùn)滑,有些機(jī)器的油泵是通過(guò)主機(jī)帶動(dòng)的,當(dāng)反點(diǎn)時(shí)油路不但不能加油,反而會(huì)把油路的油吸回油箱,因此應(yīng)當(dāng)避免反點(diǎn)。對(duì)一些比較重要部位的潤(rùn)滑也可通過(guò)其附近的金屬溫度來(lái)檢測(cè),如溫度過(guò)高表明潤(rùn)滑有問(wèn)題。3.全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的沖擊。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中沖擊越小越有利于印刷,同時(shí)也可延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。減小印刷壓力是保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個(gè)重要條件,在保證印品質(zhì)量的前提下,視覺(jué)印刷機(jī)印刷壓力越小越好。降低機(jī)器速度是減小機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的又一個(gè)重要條件,機(jī)器的速度越低,其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量越小,因此不應(yīng)使機(jī)器始終處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。Z型架向上移動(dòng)至真空板的位置.深圳直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)技術(shù)參數(shù)
錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因?深圳直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)設(shè)備廠家
SMT有關(guān)的技術(shù)組成SMT從70年代發(fā)展起來(lái),到90年代廣泛應(yīng)用的電子裝聯(lián)技術(shù)。由于其涉及多學(xué)科領(lǐng)域,使其在發(fā)展初其較為緩慢,隨著各學(xué)科領(lǐng)域的協(xié)調(diào)發(fā)展,SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及,預(yù)計(jì)在21世紀(jì)SMT將成為電子裝聯(lián)技術(shù)的主流。下面是SMT相關(guān)學(xué)科技術(shù)?!る娮釉?、集成電路的設(shè)計(jì)制造技術(shù)·電子產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)技術(shù)·電路板的制造技術(shù)·自動(dòng)貼裝設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)·電路裝配制造工藝技術(shù)·裝配制造中使用的輔助材料的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)技術(shù)深圳直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)設(shè)備廠家