3.空打：只有點膠動作，不出現(xiàn)膠量。原因：混入氣泡或者膠嘴堵塞。解決方法：注射筒中的膠應當進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。4.元器件偏移：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。原因：貼片膠出膠量不均勻（比如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力不夠、點膠后PCB放置時間太長致膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后PCB放置時間不應過長（一般小于４ｈ）。點膠機在封裝行業(yè)扮演重要角色，詳情歡迎來電咨詢。光明區(qū)全自動點膠機原理

機械裝配通用技術規(guī)范7氣動元件的裝配1每套氣動驅動裝置的配置，必須嚴格按照設計部門提供的氣路圖進行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。2總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。3配管前應充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。4管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應預留1個螺牙。5氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉彎處應采用90°彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應力，否則會引起漏氣。6電磁閥連接時，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應的排氣；S（EB）：與B對應的排氣。7氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負載移動的方向應保持一致。8使用直線軸承導向時，氣缸活塞桿前端與負載聯(lián)接后，在整個行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。9使用節(jié)流閥時，應注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。南山區(qū)全自動點膠機生產(chǎn)廠家流體點膠機廣泛應用于批量生產(chǎn)中，但是產(chǎn)品的質量是由生產(chǎn)過程決定的，而不是*依靠質量檢查部門來保證。

點膠機設備中膠水的一些知識1．膠的養(yǎng)生期：膠水在兩個基材中形成膜后，隨著時間的延續(xù)而形成了結合力。較低的結合力形成的時間是較重要的。在較低結合力形成后，它不會影響膠水較終用品的表現(xiàn)。在一段時間后膠的結合力的形成是較完全的，結合力是平穩(wěn)的，這就是較高結合力。由較低結合力到比較高結合力的時間就是膠水的養(yǎng)生期。一般膠水的較低結合力是24小時。養(yǎng)生期1-7天。不同的粘接材料都將影響膠水的養(yǎng)生期2．膠水的防水等級：膠水的防水等級分為四級，地板用膠水的防水等級應在3級以上。1級：一般的防水；2級：室內(nèi)弱防水；3級：室內(nèi)強防水；4級：室外的防水。FDA標準：指"國際親近人體無害"標準。3．膠膜的顏色對膠的粘結力有沒有影響？膠水的膠膜是透明的或是乳白的，這都是很正常的它不會影響膠水的粘結力（發(fā)黑、乳白發(fā)脹對膠水的粘結力有影響）。一般情況下，在加了阻水的填充劑后的膠水，其膠膜的透明度較差，但它不會影響膠水的效力。

1.全自動點膠機點膠針頭或者膠閥內(nèi)膠水凝固：我們在使用點膠設備的時候應當注意清洗，以及不要長時間在填充膠水的狀態(tài)下停止使用全自動點膠機，這樣也會導致膠水凝固而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；2.不相容膠水混合：這種情況是***會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的，所以作為設備的使用者我們一定要熟悉各類膠水的特性，知道哪些膠水之間時相互不相容的，要懂得這類膠水如何正確操作。3.全自動點膠機出膠的大小不同、出膠不一致的時候，一般來說都是因為儲存流體的壓力筒或者是空氣的壓力不穩(wěn)定才產(chǎn)生的。進氣壓力調(diào)壓表應設置比廠內(nèi)比較低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60ps以上，以確保出膠穩(wěn)定。末尾應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)。出膠時間才會越來越穩(wěn)定。6.流體內(nèi)的氣泡：如果流體過大，再加上過短的開膠時間，就會有可能把空氣都帶入液體里，遇到這種情況的時候，我們應該降低流體壓力，并且使用錐形針頭。壓力筒要保持干凈，要經(jīng)常清洗環(huán)氧樹脂，盡可能對每周都對儲存壓力筒清洗一次，常清洗越好。點膠機的正確安裝方法。

首先我們要了解，點膠機的結構主要分為執(zhí)行結構與驅動結構以及控制結構三大部分。執(zhí)行結構包括了尤其關鍵的機械手部分以及次要關鍵的軀干部分。在點膠機設計過程中，很多制造廠商知道，為了實現(xiàn)機械部分的直線移動以及直線轉動，需要采用夾緊執(zhí)行機構。實現(xiàn)真正意義上的自由旋轉。第二，根據(jù)點膠機應用領域，其驅動方式也有四種分類。分別是液壓驅動，氣壓驅動，電氣驅動和機械驅動。同時，控制系統(tǒng)對點膠機設備封裝作業(yè)過程的控制也是尤為關鍵的因素。靈活的轉動和可編程控制是點膠機設備對控制系統(tǒng)基本的要求。我們要知道，點膠機主要是通過壓力作用來進行封裝作業(yè)的。工作原理是通過壓力的作用將空氣壓縮至膠瓶注射器，而后將膠水壓進與活塞相連的進給管中。由此一來，活塞處于上沖程時，膠桶之內(nèi)就會灌滿膠水；當活塞處于下沖稱時，膠水即會在壓力的作用下，從點膠針頭內(nèi)噴出。根據(jù)封裝過程中點膠大小與點膠速度要求的差異性，可以通過活塞下沖的距離以及壓力的大小來進行適當調(diào)整。

點膠機日常保養(yǎng)的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。光明區(qū)半導體點膠機技術參數(shù)

在應用過程中可以在輸入傳感器上根據(jù)封裝需要進行自行定義，并觸發(fā)路線循環(huán)或跳離，以完成整個封裝流程。光明區(qū)全自動點膠機原理

快速了解UV光學膠觸摸屏目前是UV光學膠的較大單一應用。觸摸屏中的UV光學膠有3個功能：粘接、增加透光性和提高抗沖能力，需要滿足嚴格的性能要求，包括顏色、耐候和環(huán)境穩(wěn)定性、電器性能、光學性能等。觸摸屏貼合涉及的粘接材質主要有：玻璃、ITO導電層、PET、PMMA、PC等。當觸摸屏采用藍寶石用后，為提高透光性將需要更高折射率的UV膠。目前用于觸摸屏的有液態(tài)（LOCA）和固態(tài)的（OCA）光學膠，前者用程序控制點膠機點膠，蓋上玻璃蓋板、流平和充滿后透過蓋板固化，具有填充性好、施膠方便的優(yōu)點，但需要做溢膠清理；OCA是無基材的雙面PSA，上下都是離型膜，使用時先去除輕離型膜進行貼合，然后去除重離型膜再與另一粘接面貼合。早先的觸摸屏采用的液態(tài)膠是熱固化，生產(chǎn)過程長，效率低，現(xiàn)在已經(jīng)全部轉變?yōu)閁V固化膠。目前的OCA還是采用傳統(tǒng)的溶劑型膠經(jīng)過涂布、干燥、熱交聯(lián)工藝生產(chǎn)，烘道長，灰塵等引起的瑕疵多。改用UV固化工藝將提高生產(chǎn)效率、降低設備投入和生產(chǎn)成本。光明區(qū)全自動點膠機原理

深圳市和田古德自動化設備有限公司在全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機，AOI，SPI一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。和田古德是我國機械及行業(yè)設備技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。和田古德以全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機，AOI，SPI為主業(yè)，服務于機械及行業(yè)設備等領域，為全國客戶提供先進全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機，AOI，SPI。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。