機械裝配通用技術規(guī)范3

滾動軸承的裝配 

1 軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。 

2 軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。

3 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。

4 軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。

5 軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。

6 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

7 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現(xiàn)象應檢查分析問題原因并作相應處理。

8 帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。

9  軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。

10 在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。 自動化點膠機的發(fā)展與市場趨勢工業(yè)進程的出現(xiàn)改變了生產力的方式和效率。寶安區(qū)國內點膠機保養(yǎng)

精密點膠機的關鍵工藝點

1、膠量一致性

①精密點膠機在點膠過程中控制出膠量非常重要。通過調整膠閥撞針噴嘴尺寸、開關閥時間、行程等參數(shù)，移動速度匹配實現(xiàn)目標要求值。

②精密點膠機點膠加工過程中出膠量的變化需要嚴格的監(jiān)控、反饋和自動補償。由于溫度、粘度和壓力等條件的影響，膠量會發(fā)生變化，必須進行監(jiān)控和反饋。如果變化超出允許范圍，必須及時調整，確保膠量隨時符合要求值。

③對于膠量監(jiān)測，精密電子行業(yè)的點膠加工生產精度很小。點膠設備CPK(工程能力指數(shù))取上下限取中心值±10%，在要求較高的情況下，取中心值±5%。

2、控制單點膠量小

①元器件本身有小型化趨勢電子產品越來越薄、輕、小，使用的部件必須越來越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之間的間隙也很窄，焊點的大小更可想而知。

②電子膠成本高電子膠本身很貴，應該盡量避免浪費。在滿足保護焊點所需膠量的情況下，追求膠量的消耗很少。單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設備本身的控制能力。

3、溢膠寬度除了密封組件焊點外，膠水溢出寬度也應控制在要求范圍內。在底部填充點膠在工藝方面，允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設備精度越高，溢膠寬度越窄越靈巧。 羅湖區(qū)銷售點膠機市場價三軸點膠機與四軸點膠機的區(qū)別。

點膠機的構造

     隨著點膠機的市場逐漸成熟，適用的行業(yè)范圍越廣，對點膠機的精度也越來越高了怎樣控制且優(yōu)化點膠機一直是行業(yè)內各公司研討的方向。

點膠機可分為三大部分構成:

1機身

2點膠頭

3控制系統(tǒng)，每一個部分的進一步優(yōu)化是點膠機的新生。

(1).機身:里面的控制器部分隨著電子行業(yè)的高速研發(fā)，構件在點膠機行業(yè)里面是透明化的。

(2),膠頭:是控制膠量的大小，出膠量，點膠質量的關鍵部分。

(3)控制系統(tǒng):市面上所具有的系統(tǒng)，一般點膠機上都有。但在其系統(tǒng)的優(yōu)化上每個公司的側重點是不一樣的。

SMT全自動點膠機知識簡介

點膠機

點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。

1、工作原理

    壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。

2、特點：高速度、對膠劑粘度的低靈敏度。

3、優(yōu)勢：可提高點膠速度，改善點膠環(huán)境，提高點膠質量。

阿基米德式滴膠泵

1、工作原理

    壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進進給管中，膠流經(jīng)以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴流出。

2、特點：具有膠點點徑無固定限制的靈活性?？赏ㄟ^軟件進行調整。膠劑的粘度和流動特性會影響其穩(wěn)定性。

無接觸式滴膠泵

1、工作原理

    壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中加熱，以達到比較好的始終如一的粘性。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。

2、特點

①消除了傳統(tǒng)方法產生的膠點拉尾

②沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題

③無針嘴損壞

④無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢

機械裝配通用技術規(guī)范。

全自動點膠機使用時的要點

啟動機器前，檢查電源和電壓是否穩(wěn)定。開機后，應該注意機器是否發(fā)出異常噪音。

1.打出膠點的直徑是到產品間距的一半，貼完產品后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍

2.點膠壓力背壓過大就容易造成溢出和膠水過量問題；如果壓力太小將會有間歇的點膠和泄漏，從而造成缺陷?？筛鶕?jù)相同質量的膠水結合工作的環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度太高會降低膠水的粘度并提高其流動性。

3.實際上，針的內徑應該是膠水分配點直徑的1/2。在打膠時，點膠的針頭要根據(jù)電路板上焊盤的貼服尺寸來進行選擇針頭大小，不同尺寸點膠的焊盤要選擇口徑不同的針，從而可以保證打出的膠點的質量，可以提高生產效率。

4.針距印刷電路板不同的全自動點膠機使用不同的針，有些針有一定的停止度。針頭需要在每次工作開始前做一下與焊盤的高度校準，也就是Z軸的高度校準。

5.膠水溫度一般環(huán)氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。要使用時需要提前半個小時取出，使膠水可以完全符合工作需要溫度。膠水在使用時的溫度需要控制在23℃-25℃；周圍溫差變化對膠水的粘度會有很大影響。如果溫度過低，膠點會變小，并會發(fā)生拉絲。環(huán)境溫度相差5℃將導致分配體積發(fā)生50%的變化。 點膠機如何維護，歡迎來電咨詢。寶安區(qū)國內點膠機保養(yǎng)

灌膠機和點膠機有什么區(qū)別呢？寶安區(qū)國內點膠機保養(yǎng)

快速了解UV復合膠

      食品、飲料和一些生物醫(yī)藥制品需要高阻隔軟包裝，包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復合制成，具有強度高、隔氧和隔水性好、適應印刷的特點，能耐凍和耐120℃高溫。

      目前軟包裝行業(yè)的復合膠幾乎都是溶劑型粘合劑，溶劑的質量＞70％，復合過程經(jīng)由涂布、溶劑揮發(fā)、復合、存放和熟化的工藝步驟，除了易燃易爆，排放高、生產過程長、效率低，復合膜中還殘留有溶劑。許多復合包裝膜并沒有充分反應和徹底揮發(fā)干凈溶劑就交付使用，殘留的溶劑和未反應完全的化學物質可能滲透、污染食品，這是目前仍有不少醫(yī)藥和食品包裝物的健康指標不達標的主要原因。

      用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑，不僅復合膜的生產效率將會**提高，由原來的幾小時的生產過程減小到一分鐘就可完成；UV粘合劑不含溶劑，更可以保證復合膜達到食品、醫(yī)藥等包裝材料的健康和衛(wèi)生要求。等溶劑揮發(fā)幾個到幾十個小時，在此期間施工場所不能使用，若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題，可以先將光固化膠涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后將PVC地板鋪上即可立即使用，不僅縮短了施工周期，而且整個生產過程沒有溶劑揮發(fā)。 寶安區(qū)國內點膠機保養(yǎng)

深圳市和田古德自動化設備有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設備，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務分為全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機，AOI，SPI等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設備行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。