典型的高壓零部件集成包括：高壓連接巴片與電芯電壓采樣線集成、手動(dòng)維護(hù)開關(guān)（MSD）與熔斷器集成、熔斷器 + 繼電器集成、高壓連接器集成等，這類集成能夠有效的帶動(dòng)零部件成本的降低、安全可靠性提升，并為智能化制造奠定了良好的基礎(chǔ)。高壓連接巴片 + 電芯電壓采樣線集成較傳統(tǒng)的模組設(shè)計(jì)方案，減少了模組生產(chǎn)過程中巴片和高壓采樣線焊接的工序，從而避免了工序中的 particle 產(chǎn)生。另外由于巴片與采樣線集成性，也提高了電芯采樣的穩(wěn)定性。在電池包的全生命周期中，電芯會(huì)隨著容量衰減、產(chǎn)氣使其內(nèi)部膨脹力增大，導(dǎo)致電芯出現(xiàn)相對(duì)位移，拉扯高壓連接巴片和電芯電壓采樣線。儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄，就選上海歐宇，用戶的信賴之選。北京光伏儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄精加工

隨著能源技術(shù)的不斷創(chuàng)、融合，市場(chǎng)推出更高集成度的七合一電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如下圖 8），該系統(tǒng)直接集成了電機(jī)控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器、車載充電機(jī)、高壓配電箱和電池管理系統(tǒng)等七大部件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械部件和功率部件的深度融合。為了更進(jìn)一步提升集成度設(shè)計(jì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)八合一（如下圖 9 所示）近期也發(fā)布于市，其融合了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器、減速器、高低壓直流轉(zhuǎn)換器（DCDC）、雙向車載充電器（OBC）、高壓配電箱（PDU）、電池管理器（BMS）、整車控制器（VCU）等八大部件為一體。系統(tǒng)整體功率密度提升近 20%，重量和體積降低達(dá) 15%，綜合效率可實(shí)現(xiàn)89%。福建光伏儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄報(bào)價(jià)上海歐宇是一家專業(yè)提供儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄的公司，有需求可以來(lái)電儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄！

在乘用車和商用車上，都有一代的產(chǎn)品發(fā)布。2020 年 9 月，特斯拉發(fā)布了與 4680 圓柱電芯匹配的 CTC 技術(shù)，引發(fā)了行業(yè)關(guān)注。電池上蓋與車身地板集成為一個(gè)部件，車內(nèi)座椅直接安裝在地板上。為車內(nèi)增加了 10mm高度空間。從結(jié)構(gòu)原理上看，其電芯底托板、電芯布置均為 CTP 技術(shù)，只是在電池包上蓋上做了集成，特斯拉稱可為車輛降低 10% 車重，減少 370 個(gè)零件，單位成本下降 7%。2022 年 4 月和 5 月，零跑汽車和比亞迪汽車發(fā)布的 CTC 和 CTB 技術(shù)原理與特斯拉如出一轍，稱可通過電池包結(jié)構(gòu)件與車身結(jié)構(gòu)件融合，提升車輛扭轉(zhuǎn)剛度。

集成高壓連接器需要考慮將多個(gè)不同電氣特性的高壓連接器集成在一個(gè)面板中，需要考慮預(yù)留足夠的爬電距離和電氣間隙，同時(shí)要保障結(jié)構(gòu)空間的利用率。應(yīng)用在電動(dòng)汽車的系統(tǒng)不斷追求高體積利用率和能量轉(zhuǎn)換率。隨著各高壓零部件和子系統(tǒng)可靠性提升，高壓子系統(tǒng)集成和高壓零部件集成已大批量的應(yīng)用到各類車型，而子系統(tǒng)已越來(lái)越多從四合一、五合一往七合一、多合一集成化。高度的集成化同步提高了大系統(tǒng)的可靠性，降低整體成本。低壓控制系統(tǒng)集成在汽車“四化”（電動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、共享化）發(fā)展趨勢(shì)下，傳統(tǒng)的分布式汽車電子電氣架構(gòu)由于其通訊架構(gòu)的復(fù)雜上海歐宇為您提供儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄，有需要可以聯(lián)系我司哦！

CTP 技術(shù)經(jīng)歷了幾代發(fā)展，目前可將箱體結(jié)構(gòu)件、加熱裝置、冷卻裝置、高壓保護(hù)裝置等高度集成，Pack 能量密度可達(dá) 230Wh/kg，比傳統(tǒng) Pack140Wh/kg 提升 60% 以上。寧德時(shí)代代 CTP 通過采用虛擬大模組，端板結(jié)構(gòu)等技術(shù)，提升了Pack 集成化，能量密度可達(dá)到 180Wh/kg 以上；第二代 CTP 通過 Pack 下箱體分區(qū)設(shè)計(jì)，去除端板結(jié)構(gòu)，同時(shí)可兼容 NP 技術(shù)（不熱擴(kuò)散技術(shù)）和 AB 電池等，能量密度可達(dá)到 200Wh/kg 以上；第三代 CTP 技術(shù)通過水冷版?zhèn)戎?，即起到隔熱功能，又加?qiáng)了系統(tǒng)的冷卻能力，使得高倍率快速充電成為可能，能量密度可達(dá)到 250Wh/kg 以上，計(jì)劃于 2023 年量產(chǎn)。儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄，就選上海歐宇，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！福建光伏儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄報(bào)價(jià)

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商用車CTC技術(shù)（或稱MTC、MTV技術(shù)）商用車如客車、卡車等，一般為大電量（電量 200kWh~450kWh）設(shè)計(jì)，采用多個(gè)電池包通過串并聯(lián)得到所需電壓和電量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，通過支架安裝，導(dǎo)致空間利用率低。以客車為例，現(xiàn)有電池安裝在車輛下部，如圖 5a，導(dǎo)致人員站立位置有臺(tái)階，人員上下車輛不便。一代電池安裝在車輛頂部，如圖 5b，電池采用模組到車輛的集成方式，與車輛一體化設(shè)計(jì)，體積利用率提升 40%，重量能量密度提升 10%，并可幫助整車減重150kg。綜上所述，CTP 技術(shù)已被廣泛應(yīng)用，通過 3 代技術(shù)的迭代創(chuàng)，在乘用車上續(xù)航已可突破 1000km。北京光伏儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄精加工