點狀CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝流程:1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵(即上、下游各個堵水氣囊),繞后對管道進行清淤。2.將玻璃纖維織物用適合樹枝浸透。3.將上述玻璃纖維布纏繞于修復(fù)氣囊上,在CCTV機器人的引導(dǎo)下到達修復(fù)地點。4.向修復(fù)氣囊充氣、均勻膨脹后使纖維布被壓覆在管道上,保持壓力待樹脂固化。5.氣囊泄壓縮小并拉出管道。6.后進行CCTV機器人視頻檢測,進行施工質(zhì)量檢測。7.排水管道處于流砂或軟土暗浜層,由于接口產(chǎn)生縫隙,管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi),導(dǎo)致管周土體流失,路基失穩(wěn),管道下沉,路面沉陷。因此,點狀CIPP修復(fù)時,必須進行損壞處管內(nèi)清洗,并且由CCTV機器人確認(rèn)。
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隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的脆化,城市給排水瑣碎結(jié)構(gòu)受損的概率越來越高。管道埋在地下,管道的改造不僅成本巨大,而且繼續(xù)產(chǎn)生自然環(huán)境和社會發(fā)展的效果。城市交通、生態(tài)環(huán)境保護及其高速公路、鐵路線、住宅建筑和河流的交叉重生規(guī)定,管道工程建設(shè)的基坑開挖勞動量必須提高。因此,作為非開挖頂管工程施工技能的組成部分,管道襯里修復(fù)技能應(yīng)運而生。為了更好地修改由施工質(zhì)量、距離安裝、地面坍塌和管道腐蝕引起的管網(wǎng)老化,城市供電的可靠性和安全系數(shù)迫在眉睫。
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玻璃纖維制內(nèi)襯管(用于CIPP紫外光固化修復(fù))紫外線光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂,然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道,在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的原位固化法。該工法采用UV樹脂體系,軟管材料為玻璃纖維,固化后的內(nèi)襯層強度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點:(1)無需開挖,只需利用檢查井即可對排水管道進行整體修復(fù),可修復(fù)排水管道存在的破裂、錯口、脫節(jié)、樹根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。(2)內(nèi)襯層光滑、連續(xù),內(nèi)襯層在3-15mm,降低了管道的表面粗糙度,提高了管道的輸送能力。(3)內(nèi)襯管基材韌性好、強度高,與復(fù)合樹脂浸漬相熔性好,固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達12000MPa以上,內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境,起到了堵漏效果。(4)適用于管徑為150~1500mm的各類管線的修復(fù)。(5)施工周期短(單段固化修復(fù)3-5h)、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好等優(yōu)勢。
紫外光固化修復(fù)材料是工廠制作完備的預(yù)浸料襯管,可直接送至施工現(xiàn)場。在紫外線固化前,已浸漬的襯管在合理的存儲條件下可以儲存3個月,因此客戶有充足時間制定比較好的管道修復(fù)方案。無縫搭接成型的軟管含有若干層特殊設(shè)計的玻纖結(jié)構(gòu)層。根據(jù)不同的設(shè)計需求,可以生產(chǎn)具有不同玻纖層數(shù)的襯管,其管壁厚度可介于3mm至15mm之間(厚度按1mm遞增)。均勻的層間結(jié)構(gòu)設(shè)計,再加上合適的樹脂配方和自動化機器真空浸漬,在線定厚碾壓,在線浸潤性檢測,確保了軟管能夠具有始終如一的高質(zhì)量和預(yù)期特性。在內(nèi)部生產(chǎn)過程中,專業(yè)的技術(shù)團隊會負(fù)責(zé)持續(xù)監(jiān)控和檢驗紫外光固化修復(fù)材料的性能。確保紫外光固化修復(fù)材料在強度、化學(xué)耐受性、機械耐受性以及抗?jié)B性等方面具有持久的前列性能,這一點不但對我們的客戶至關(guān)重要,而且對生產(chǎn)企業(yè)以及我們公司自身也是至關(guān)重要。
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紫外光固化修復(fù)材料選擇:紫外光固化所選用的全進口的玻璃纖維+樹脂,其結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)分為:防紫外線保護膜、外膜、玻璃纖維織物、內(nèi)膜(固化后拖出)。紫外光固化修復(fù)方法:紫外光固化所選用的全進口的玻璃纖維+樹脂,其結(jié)構(gòu)從外(1)管道預(yù)處理修復(fù)前的下水道,需進行封堵抽水疏通,并實施修復(fù)前CCTV檢測,缺陷嚴(yán)重處,還應(yīng)增加局部切割、抹面、灌漿等輔助措施。(2)拖入底膜拉入內(nèi)襯軟管底膜可減輕內(nèi)襯材料的拖入阻力,同時也可減小因原管道內(nèi)壁偶爾出現(xiàn)的突出物對內(nèi)襯造成的傷害。到內(nèi)分為:防紫外線保護膜、外膜、玻璃纖維織物、內(nèi)膜(固化后拖出)。
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CIPP全稱為CuredInPlacePipe,意為原位固化法。根據(jù)施工工藝的不同,一般分為翻轉(zhuǎn)法與拉入法。將纖維增強復(fù)合軟管作為載體,經(jīng)浸漬合成樹脂后,通過拉入或翻轉(zhuǎn)的方式內(nèi)襯到已清洗的待修復(fù)管道中。由于復(fù)合軟管的柔韌性極強,因此,無論待修管道的形狀如何,內(nèi)襯管在壓力作用下,都能與待修管線內(nèi)壁緊密貼合,經(jīng)固化后使待修管線形成整體性很強的復(fù)合管道。從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù):先將管道內(nèi)的積水排出,接著將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)。由于配置有縱向增強物吸收扭力,增大了抗拉強度,避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后,使用壓縮空氣將管子撐開,采用紫外光燈架進行固化。樹脂變硬以后,玻璃纖維內(nèi)襯管便內(nèi)覆在下水管道上,它不僅具有密封的功能,還具有加強作用。管子變硬后,取下固定裝置,抽出管子內(nèi)膜,打開側(cè)面進水口,已損壞的舊管道便修好了。通常需要3—5小時,就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù),這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道在進行內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后,馬上就可以投入運行,這一工藝特點深受業(yè)主部門認(rèn)可。
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江蘇瑞斯曼新材料有限公司成立于2022-08-03,同時啟動了以瑞斯曼為主的UV-CIPP,管道修復(fù)材料產(chǎn)業(yè)布局。江蘇瑞斯曼經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū),業(yè)務(wù)布局涵蓋UV-CIPP,管道修復(fù)材料等板塊。同時,企業(yè)針對用戶,在UV-CIPP,管道修復(fù)材料等幾大領(lǐng)域,提供更多、更豐富的機械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品,進一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的機械及行業(yè)設(shè)備服務(wù)。值得一提的是,江蘇瑞斯曼致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案,在有效降低用戶成本的同時,更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘瑞斯曼的應(yīng)用潛能。