電解去毛刺電解去毛刺(ECD)是目前效率較高的去毛刺工藝之一,幾乎只需要幾秒到幾十秒的時(shí)間。其原理是利用電解效應(yīng),將陰極置于毛刺附近,導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,然后接通直流電后使毛刺產(chǎn)生陽極溶解,從而達(dá)到去除的效果。這一方法適合去除工件中比較隱蔽的位置,比如交叉孔以及一些形狀復(fù)雜的零件,諸如齒輪、連桿、閥體、曲軸油路孔以及一些尖角和倒角部位等。重點(diǎn)在于,這種方法會(huì)產(chǎn)生副作用。電解液的腐蝕性會(huì)影響毛刺附近工件的表面光澤,甚至是尺寸精度。所以在去毛刺之后,一定要進(jìn)行清洗和防銹處理。 表面處理,祥生SG1030-NG+JS去毛刺機(jī)做的到。福建哪里去毛刺機(jī)
去毛刺機(jī)又稱金屬磨砂機(jī),顧名思義是處理粗糙材料表面上的毛刺,一般機(jī)械行業(yè)選用去毛刺機(jī)設(shè)備居多,以前一些金屬材料靠人工研磨,效率低下,清潔度不高,杭州祥生去毛刺機(jī)就是為了解決這個(gè)痛點(diǎn)而研發(fā)出金屬去毛刺機(jī)設(shè)備,萊納斯去毛刺機(jī)分去渣去毛刺、萬向滾刷去毛刺、金屬去毛刺、雙面去毛刺等杭州祥生品牌的SGP1300金屬去毛刺、倒圓角、拉絲設(shè)備,可滿足您的個(gè)性化需求。我們了解不同的應(yīng)用范疇需要不同的表面處理方法,萊納斯能為您提供**為***的應(yīng)用方案。為更好地實(shí)現(xiàn)您的加工需求,找到正確的設(shè)備配置是至關(guān)重要的:這包括磨頭的數(shù)量和類型、濕式或是干式加工方式、磨料的選擇等等。 寧夏去毛刺機(jī)批發(fā)廠家SD300-WJS+3D設(shè)備特點(diǎn):輸送帶快速更換裝置,滿足不同厚度零件的加工。
人工去毛刺這是目前壓鑄廠**傳統(tǒng)、*****選擇的工藝,選擇銼刀(人力/氣動(dòng)式)、打磨砂紙、砂帶機(jī)、砂輪等作為工具進(jìn)行人工手段的去毛刺。看似無需購(gòu)買設(shè)備或深度培訓(xùn),但其實(shí)人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下,尤其是面對(duì)異形零件或交叉孔等部位時(shí),人工成品率很低。目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰,而是和下面的一些去毛刺方法結(jié)合,由人工進(jìn)行目測(cè)并完成一些輔助工作。1.沖模去毛刺主要指選用制作沖壓模具相互配合高速?zèng)_床,開展去毛刺工作。首先我們要考慮沖模的成本問題(粗模、精沖壓模具),甚至有時(shí)會(huì)需要采用整形模的方式。適用于分析面比較復(fù)雜的情況。這種方法雖然成本稍高,但相較于人工來說效率要好很多。
中厚板打渣去毛刺機(jī)如何在重工行業(yè)應(yīng)用?重工行業(yè)中厚板居多,在材料表面去毛刺依附人工操作難度加大,隨著人工成本的增大,很多重工行業(yè)開始尋找新的方法處理中厚板打渣上的毛刺,祥生針對(duì)重工自主研發(fā)了適應(yīng)于這個(gè)行業(yè)的大型去毛刺機(jī)設(shè)備,得到了廣大客戶高度的認(rèn)可與評(píng)價(jià),隨著設(shè)備需求越大,祥生去毛刺機(jī)設(shè)備也越來越受到客戶的青睞。祥生生產(chǎn)的每一臺(tái)去毛刺機(jī)設(shè)備,都經(jīng)過嚴(yán)密生產(chǎn)工藝,出廠前經(jīng)過工程師多次測(cè)試,測(cè)試完成,客戶來公司親自打樣,確保每臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 去毛刺是用什么工作的?
倒角:一般是為了便于零件裝配,在零件端部做出倒角。去毛刺:去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機(jī)械加工中,由于倒角和去毛刺的工序基本是同時(shí)進(jìn)行的,因而“倒角去毛刺”也形成了一個(gè)固定的機(jī)械詞匯。倒角去毛刺這個(gè)工序看起來簡(jiǎn)單,但卻直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和加工效率。在金屬加工中,因?yàn)槭芟抻诟鞣N不規(guī)則形狀的零件,在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復(fù)雜等原因,會(huì)面臨許多棘手的問題。 雙面去毛刺機(jī)選擇有哪些??陜西常見去毛刺機(jī)
內(nèi)控去毛刺的方法有哪些?福建哪里去毛刺機(jī)
毛刺是加工過程中影響產(chǎn)品性能主要的因素之一,特別是精密零部件,毛刺倍受關(guān)注。機(jī)械加工不可避免會(huì)產(chǎn)生一些毛刺,手工去毛刺受人員素質(zhì)、技能水平等影響,質(zhì)量不穩(wěn)定,同時(shí)容易對(duì)重要面產(chǎn)生劃傷、磕碰等,影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以機(jī)械加工時(shí)應(yīng)盡可能少產(chǎn)生、甚至不產(chǎn)生毛刺,這就有必要在零件出現(xiàn)毛刺前加以控制。筆者經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐,總結(jié)出一些減少毛刺的方法。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí),可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn),在毛坯面上增加倒角或圓角,可有效地避免或減少毛刺的產(chǎn)生。如圖1所示,在加工工件端面時(shí),會(huì)在兩平面的交點(diǎn)處產(chǎn)生毛刺。為減少毛刺的產(chǎn)生,在零件設(shè)計(jì)時(shí)增加C1~C1.5的倒角,進(jìn)而零件毛坯設(shè)計(jì)時(shí)增加C6~C7的倒角。這樣改進(jìn)后在加工圖示位置時(shí)便幾乎不再產(chǎn)生毛刺。 福建哪里去毛刺機(jī)
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