去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機比較大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。去毛刺機已經(jīng)推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。 雙面加工的去毛刺機可以使效率翻倍，工件無需翻轉(zhuǎn)，只需一次經(jīng)過去毛刺機即可。北京標準去毛刺機

1、化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。簡評：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺（厚度小于7絲）。2、高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。簡評：設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。3、超聲波去毛刺超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。 拋光去毛刺機設備祥生設備特點：輸送帶采用耐油耐酸堿橡膠輸送帶。

毛刺是加工過程中影響產(chǎn)品性能主要的因素之一，特別是精密零部件，毛刺倍受關注。機械加工不可避免會產(chǎn)生一些毛刺，手工去毛刺受人員素質(zhì)、技能水平等影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，同時容易對重要面產(chǎn)生劃傷、磕碰等，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以機械加工時應盡可能少產(chǎn)生、甚至不產(chǎn)生毛刺，這就有必要在零件出現(xiàn)毛刺前加以控制。筆者經(jīng)過長期的實踐，總結(jié)出一些減少毛刺的方法。在設計產(chǎn)品零件時，可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和使用特點，在毛坯面上增加倒角或圓角，可有效地避免或減少毛刺的產(chǎn)生。如圖1所示，在加工工件端面時，會在兩平面的交點處產(chǎn)生毛刺。為減少毛刺的產(chǎn)生，在零件設計時增加C1～C1.5的倒角，進而零件毛坯設計時增加C6～C7的倒角。這樣改進后在加工圖示位置時便幾乎不再產(chǎn)生毛刺。

熱爆去毛刺熱爆法”也稱為“熱能法”，其原理顧名思義，加工過程中會將易燃的氣體通入設備爐中，經(jīng)過一些介質(zhì)和一定條件下，讓氣體瞬間產(chǎn)生爆破，運用爆破發(fā)出的能量來破壞去除毛刺。這樣的“黑科技”成本自然不會低，設備造價目前基本平均水平也在百萬以上。不僅如此，需要掌握好爆破的程度，也就對操作人員的技術要求更高。此外還要注意，這種方法會產(chǎn)生一定的副作用，比如工件有可能會產(chǎn)生生銹、變形等問題。目前的應用范圍主要是在一些高精密的零部件上，比如航空航天、醫(yī)療等行業(yè)的零部件加工。 SD300-WJS+3D設備特點：輸送臺強磁工作單元，適合加工更短小工件。

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。 對于零部件去毛刺你了解多少？？東莞市自動去毛刺機

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去毛刺機的操作方法：調(diào)試：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。 北京標準去毛刺機

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