用戶要根據(jù)使用要求確定蒸汽或熱水參數(shù)。工礦企業(yè)在生產(chǎn)上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用于生產(chǎn)中需要一定溫度的熱量來滿足生產(chǎn)工藝上要求的情況，如紡織印染、食品制糖、橡膠造紙、石油化工等行業(yè)。因此要按照生產(chǎn)工藝規(guī)定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數(shù)。飽和蒸汽的***就是能保證生產(chǎn)上需要的恒定溫度。一般鍋爐的壓力總是要高于生產(chǎn)上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網(wǎng)中壓力損失。因?yàn)閴毫档?，蒸汽比容增加，出口處流速增加，使蒸汽帶水現(xiàn)象上升。一般生產(chǎn)實(shí)際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降后再加上25%~30%的壓力余量就已夠了。對于城市、工廠采暖供熱所需要的熱水鍋爐，目前常用的溫度參數(shù)為供、回水溫度95/70攝氏度。目前國內(nèi)城市供熱有三種型式；熱電廠、區(qū)域鍋爐房以及分散的小容量鍋爐房供熱。前二者為集中供熱，以區(qū)域鍋爐房供熱為發(fā)展方向，當(dāng)前以分散小容量鍋爐房為多。對于區(qū)域集中供熱，高溫?zé)崴仩t、供、回水溫度將發(fā)展130/70參數(shù)。目前熱水鍋爐產(chǎn)品中已有95/70、115/70、130/70三檔可供選擇。實(shí)際使用中的熱水鍋爐運(yùn)行壓力大部分低于設(shè)計壓力，主要是受原管網(wǎng)系統(tǒng)限制。我們的特種鍋爐定制安裝服務(wù)，可提供設(shè)備的監(jiān)測和遠(yuǎn)程支持。黔南州鍋爐改造注意事項(xiàng)

常見的蒸汽發(fā)生器超壓事故處理方法1、蒸汽發(fā)生器超壓的現(xiàn)象(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。(2)超壓聯(lián)鎖亻呆護(hù)裝置動作時，應(yīng)發(fā)出超壓報警信號，停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。2、蒸汽發(fā)生器超壓的處理(1))迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。(2)加大給水，同時在下汽包加強(qiáng)排污(此時應(yīng)注意*持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。(4)蒸汽發(fā)生器發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過快。(5)蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重超壓消除后，要爐對蒸汽發(fā)生器進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。貴州泰聯(lián)熱力設(shè)備有限公司從事蒸汽鍋爐,燃?xì)忮仩t,電加熱鍋爐,蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)顆粒鍋爐公司,提供蒸汽發(fā)生器,蒸汽鍋爐。大型鍋爐改造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)特種鍋爐的煙氣余熱利用可以提高能源利用效率。

燃?xì)忮仩t清洗維護(hù)常見的三種方法：一、燃?xì)忮仩t機(jī)械除垢法:當(dāng)燃?xì)忮仩t爐內(nèi)有疏松的水垢和水渣時，停爐后使燃?xì)忮仩t冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，即可用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動銑管器進(jìn)行除垢。這種方法比較簡單，多用于結(jié)垢簡單的小型燃?xì)忮仩t上。但勞動強(qiáng)度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。二、燃?xì)忮仩t酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除三辰暖通鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃?xì)忮仩t。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏松作用。三、燃?xì)忮仩t堿煮除垢法:堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后由于水垢松，因此對于難以用鹽酸清理的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進(jìn)行一次予處理。堿煮法操作簡單，副作用也比較小。缺點(diǎn)是煮爐時間比較長，*劑消耗量比較多，且效果差。

蒸汽鍋爐原理包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無省煤器時即指鍋筒進(jìn)水溫度。鍋爐可按照不同的方法進(jìn)行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機(jī)車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強(qiáng)制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。特種鍋爐定制安裝，我們將確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求。

復(fù)合循環(huán)鍋爐是在直流鍋爐和控制循環(huán)鍋筒鍋爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，適用于亞臨界和超臨界壓力。其特點(diǎn)是在省煤器與爐膛水冷壁間增設(shè)循環(huán)泵，在水冷壁出口與循環(huán)泵入口間設(shè)有再循環(huán)管。低負(fù)荷時循環(huán)泵投入，保證在低循環(huán)倍率下，工質(zhì)具有足夠高的質(zhì)量流速；高負(fù)荷時水冷壁阻力損失增大，超過循環(huán)泵的壓頭時，循環(huán)泵不再起作用，改為100%直流方式運(yùn)行。與直流鍋爐比較，復(fù)合循環(huán)鍋爐的主要特點(diǎn)為：①蒸發(fā)受熱面的質(zhì)量流速可按循環(huán)泵解列時的負(fù)荷選用，這樣全負(fù)荷下的流動阻力減少。②由于有循環(huán)泵，鍋爐的起動流量與比較低負(fù)荷可降至10%額定值左右。這樣，起動旁路系統(tǒng)也可簡化。③水冷壁結(jié)構(gòu)簡單，通常采用一次上升管屏型式，不需放置中間混合聯(lián)箱，可采用≥Φ32mm的管子并且不必采用內(nèi)螺紋管。④循環(huán)回路中增添了循環(huán)泵，增加能耗及**率，調(diào)節(jié)和控制也較復(fù)雜。亞臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐亞臨界壓力復(fù)合循環(huán)鍋爐按再循環(huán)負(fù)荷大小分為全負(fù)荷復(fù)合循環(huán)（即為低循環(huán)倍率）鍋爐和部分負(fù)荷復(fù)合循環(huán)鍋爐。我們擁有專業(yè)團(tuán)隊(duì)，提供專業(yè)的特種鍋爐定制安裝服務(wù)。本地鍋爐改造五星服務(wù)

特種鍋爐廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金等行業(yè)，以滿足特殊工藝的需求。黔南州鍋爐改造注意事項(xiàng)

下面介紹一下全預(yù)混冷凝鍋爐與普通鍋爐的區(qū)別：1.鍋爐熱效率。1.普通鍋爐的熱效率達(dá)到94%左右。2.全預(yù)混冷凝鍋爐的熱效率達(dá)到109%。由于冷凝式鍋爐利用煙氣冷凝余熱接收裝置接收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽冷凝釋放的潛熱，從而達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。2.導(dǎo)熱性和腐蝕性。1.普通鍋爐一般都是鋼制的，導(dǎo)熱系數(shù)很差，不耐腐蝕。2.全預(yù)混冷凝鍋爐的材料大部分是鑄鋁硅。鋁是有生命的金屬。在自然條件下，鋁表面可形成致密的氧化層，能有效地防止酸腐蝕和氧腐蝕。全預(yù)混冷凝式鍋爐的導(dǎo)熱系數(shù)比普通鍋爐使用的鋼或鑄鐵的導(dǎo)熱系數(shù)高6倍。硅..了合金中極強(qiáng)的耐腐蝕性，從而提高了鍋爐的使用壽命。3.體積和重量。1.普通鍋爐多為焊接式，體積大，重量重。2.全預(yù)混冷凝鍋爐是一種體積小、重量輕的模塊化鍋爐。鑄造技術(shù)的應(yīng)用和硅鑄鋁材料的..傳熱性能，使硅鑄鋁冷凝鍋爐的體積比普通鍋爐縮小1/3至1/2。4.鍋爐滿足調(diào)節(jié)范圍。1.普通鍋爐一般采用傳統(tǒng)的兩級調(diào)火方法。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，伺服電機(jī)驅(qū)動風(fēng)門執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，控制鍋爐送風(fēng)量。2.全預(yù)混冷凝式鍋爐配有直流變頻風(fēng)機(jī)和比例調(diào)節(jié)燃?xì)忾y組。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與鍋爐功率輸出成線性正比，功率調(diào)節(jié)范圍可從15%到。黔南州鍋爐改造注意事項(xiàng)