并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無(wú)色透明的彈性體，通常用活性較高的有機(jī)過(guò)氧化物進(jìn)行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內(nèi)使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長(zhǎng)久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，其制備方法一般為在有利于環(huán)體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進(jìn)行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應(yīng)而制得。硅橡膠在微量酸或堿等化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排。常州硅膠墊硅橡膠膠塞

硫化劑用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要有有機(jī)過(guò)氧化物、脂肪族偶氮化合物、無(wú)機(jī)化合物、高能射線等，其中常用的是有機(jī)過(guò)氧化物。這是因?yàn)橛袡C(jī)過(guò)氧化物一般在室溫下比較穩(wěn)定，但在較高的硫化溫度下能迅速分解產(chǎn)生游離基，從而使硅橡膠交聯(lián)。過(guò)氧化物按其活性高低可以分為二類。一類是通用型，即活性高，對(duì)各種硅橡膠均能起硫化作用；另一類是乙烯基型，即活性較低，能對(duì)含乙烯基的硅橡膠起硫化作用。除兩類過(guò)氧化物的上述一般區(qū)別外，每一種過(guò)氧化物有其自己的特點(diǎn)。硫化劑BP是模壓制品**常用的硫化劑，硫化速度快，生產(chǎn)效率高、但不適宜于厚制品的生產(chǎn)。山東模壓成型硅橡膠墊片硅橡膠為飽和度高的生膠。

基礎(chǔ)膠基礎(chǔ)膠優(yōu)先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎(chǔ)膠，市場(chǎng)上通常稱為107膠。[1]單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產(chǎn)品之一。由基礎(chǔ)膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成?；A(chǔ)膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補(bǔ)強(qiáng)、增容和賦予特殊性能的作用。交聯(lián)劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據(jù)市場(chǎng)需求和產(chǎn)品性能而定。典型配方如圖所示

硅膠玩具的制作方法硅膠玩具的制作方法主要包括以下步驟：1.確定設(shè)計(jì)方案根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶需求，設(shè)計(jì)出合適的硅膠玩具方案。這包括玩具的形狀、顏色、尺寸和功能等方面。2.制作模具根據(jù)設(shè)計(jì)方案制作出相應(yīng)的模具。硅膠玩具的模具一般采用金屬或塑料等材料制成。3.調(diào)制硅膠原料將硅膠原料與催化劑、填充劑、著色劑等原料按照一定比例混合調(diào)制。調(diào)制好的硅膠原料具有一定的流動(dòng)性，可以灌入模具中。4.灌模成型將調(diào)制好的硅膠原料灌入模具中，讓其在模具中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化，形成相應(yīng)的硅膠玩具形狀。5.脫模修整待硅膠玩具固化后，將模具打開(kāi)，取出硅膠玩具。對(duì)硅膠玩具進(jìn)行修整、打磨和拋光等處理，使其表面光滑、無(wú)明顯瑕疵。6.質(zhì)量檢測(cè)與包裝對(duì)硅膠玩具進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如尺寸、硬度、抗拉強(qiáng)度等方面的檢測(cè)。檢測(cè)合格的硅膠玩具可以進(jìn)行包裝，以保護(hù)產(chǎn)品并提高產(chǎn)品的附加值。在制備硅橡膠海綿制品時(shí)必須加入發(fā)泡劑。

二次結(jié)構(gòu)的測(cè)定國(guó)外一般認(rèn)為二次結(jié)構(gòu)的程度直接影響填料的補(bǔ)強(qiáng)行為，所以測(cè)定二次結(jié)構(gòu)也很重要。但迄今還沒(méi)有一種很好的測(cè)定方法，目前應(yīng)用廣的方法有二種：一是測(cè)定在壓縮下的表觀比容；二是測(cè)定吸油值。弱補(bǔ)強(qiáng)填充劑弱補(bǔ)強(qiáng)填充劑也可稱作惰性填料，對(duì)硅橡膠只起很小的補(bǔ)強(qiáng)作用，它們?cè)诠柘鹉z中一般不單獨(dú)使用，而是與白炭黑作用，以調(diào)節(jié)硅橡膠的硬度，改善膠料的工藝性能和硫化膠的耐油性能及耐溶性能，降低膠料的成本。常用的弱補(bǔ)強(qiáng)劑有硅藻土、石英粉、氧化鋅、二氧化鈦、硅酸鋯和碳酸鈣等。硅膠和硅橡膠的區(qū)別。南京液態(tài)硅橡膠耐油膠

甲基乙烯基硅橡膠(methylvinylpolysiloxanerubber)簡(jiǎn)稱乙烯基硅橡膠。常州硅膠墊硅橡膠膠塞

苯撐硅橡膠的缺點(diǎn)是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應(yīng)用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠(yuǎn)2.較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團(tuán)的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學(xué)性能，一般抗張強(qiáng)度可達(dá)150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa遠(yuǎn)高于乙烯基硅橡膠強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長(zhǎng)時(shí)間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強(qiáng)度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠(yuǎn)優(yōu)于苯撐硅橡膠。常州硅膠墊硅橡膠膠塞