平時維護齒輪泵的方法:咱們在使用齒輪泵的時侯避免不了要碰著齒輪泵的磨損，因此會出現許多問題，所以咱們要學會普遍的對齒輪泵的一個維修技術。有了問題能夠對其做出一個準確的判斷，接下來我就為大家講一下普通的維修技術:1.工作平面的維修:要是泵蓋工作平面磨損比較小，可自己動手研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到把磨損痕跡磨掉，工作表面平整為止。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點一毫米時，就要采取先車削在研磨的來維修。2.主動軸襯套孔的維修:泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的維修方法一樣。泵殼內腔的修理:泵殼內腔磨損后，都采取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，要和泵殼結合面平齊。3.閥座的維修:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。要是閥座磨損嚴重，要鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，磨到密合為止。以上說的是針對齒輪泵基礎的一些關于零部件的維修。 淄博齒輪泵生產廠家哪家好! 歡迎咨詢允迪液壓技術上海有限公司.山西Concentric（康斯克）齒輪泵費用

產品標題：德國Concentric（康斯克，原HALDEX）齒輪泵型號161001-C排量18cc

產品簡介：齒輪泵是由兩個齒輪相互嚙合在一起形成的泵，屬于容積式回轉泵的一種。它一般用于輸送具有潤滑性能的液體，如石油部門輸送燃料油和潤滑油，在油庫中，齒輪泵用于輸送粘油，如潤滑油和燃料油等。另外它還大面積地應用于工程機械、礦山機械、農業(yè)機械和機床行業(yè)的速度中等、作用力不大的簡單的液壓系統(tǒng)以及潤滑系統(tǒng)中用來作為輔助油泵。

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齒輪泵結構特點

(1)結構簡單，價格便宜;(2)工作要求低，應用;(3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。齒輪采用具有國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

3.故障現象管路填料處滲漏原因

1、軸彎曲；2、軸頸磨損；3、軸承間隙過大，齒輪振動劇烈；4、填料材質不符合要求；5、填料壓蓋松動；6、填料安裝不當；7、密封圈失效。

處理辦法：

1、調整或更換；2、修理或更換；3、更換軸承；4、重新選用填料；5、緊固；6、糾正；7、更換。

4.故障現象泵體過熱原因1、油溫過高；2、軸承間隙過小或過大；3、齒輪徑向、軸向、齒側間隙過大；4、填料過緊；5、出口閥開度過小造成壓力過高；6、潤滑不良。

處理辦法：

1、冷卻；2、調整間隙；3、調整或更換；4、調整；5、開大出口閥降低壓力；6、更換潤滑油脂。

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Concentric（康斯克，原HALDEX）漢德齒輪泵WP09A1B1802135液壓齒輪泵特點：

轉速4000 rpm

壓力至4000PSI

優(yōu)越的容積效率

滾針軸承的結構

高的機械效率

額定溫度250°F(120°C)*

Concentric（康斯克，原HALDEX）齒輪泵WP09A1B-060-R-03-BA-121-N的合理選型是關鍵因素，也是影響整個系統(tǒng)成本的重要因素，相對于價格昂貴的柱塞泵，齒輪泵具有成本低，回路簡單，過濾要求低等優(yōu)點，在很多場合都是比較實用的選型方法。

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齒輪泵的維護保養(yǎng)及常見故障排除

一、齒輪泵的保養(yǎng)

1.日常維護

1、嚴格執(zhí)行崗位操作法，認真填寫運行記錄。2、定時檢查各部軸承溫度和油壓；每班檢查潤滑油液面高度。3、每班檢查一次密封部位是否有滲漏現象。4、每班做好設備的整潔工作。

2.定期檢查內容

1、定期監(jiān)測軸承振動狀況。2、每月對潤滑油質作一次分析，檢查油的黏度、水分、雜質等是否符合要求。

二.常見故障排除及處理

1.故障現象流量不足或壓力不夠原因1、吸入高度不夠；2、泵體或入口管有漏氣；3、入口管線或過濾器有堵塞現象；4、液體黏度大；5、齒輪軸向間隙過大；6、齒輪徑向間隙或齒側間隙過大。

處理辦法：

1）增高液面；2）更換墊片，緊固螺栓，修復管路；3）清理；4）液體加溫；5）調整；6）調整間隙或更換泵殼、齒輪。

2.故障現象電動機超負荷原因1、液體黏度過大；2、泵體內進雜物；3、軸彎曲；4、填料過緊；5、聯(lián)軸器不同軸；6、電流表出現故障；7、壓力過高或管路阻力過大。

處理辦法：

1、加溫；2、檢查過濾器消除雜物；3、更換；4、調整；5、找正；6、修理或更換；7、調整壓力，疏通。

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