汽車車燈線束。線束表面根據(jù)其使用部位不同,采用的材料和包扎方式不同:發(fā)動機線束由于工作環(huán)境惡劣,通常要經歷長時間高溫、風吹日曬、雨淋、強度顛簸等特殊環(huán)境,在設計時一般采用高阻燃性、防水、機械強度高的螺紋管包扎。汽車前艙線工作環(huán)境也相對較差,枝干大部分采用阻燃性好的螺紋管包扎,部分分支采用PVC管包扎。儀表線工作空間較小,環(huán)境相對較好,采用膠帶全纏或花纏方式。門線和頂篷線工作空間較小,可用膠帶全纏,部分枝干可用工業(yè)塑料布包扎;較細的頂篷線可直接用海綿膠帶粘在車上。底盤線因與車體接觸部分較多,因此用波紋管包扎防止線束磨損。汽車線束的線纜數(shù)量非常多,為了便于識別和維修,線纜按不同功能采用不同顏色的絕緣體護套,在汽車電氣線路圖中,線纜的編碼由線纜的截面積和顏色代碼組成。在線纜顏色選用過程中,應優(yōu)先單色,且規(guī)定搭鐵線為黑色。線纜顏色代碼應主色在前,輔助色在后。汽車線纜的橫截面積應根據(jù)電器件負載電流的大小選擇,處于長時間工作狀態(tài)的電器件需要選用線纜實際載流量的60%,而短暫工作的電器件需要選用線纜時間載流量的60%~**,但比較低不能低于。當線纜的截面積單位為毫米時,可以不用標出。例如,,。 布置應在投影方向上以水平、平坦和垂直的方格圖案布置,以避免對角線布置。汽車搭線電瓶
線束外包扎起到約束、固定、降噪、耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、美化外觀等作用。外包扎材料的選用要考慮線束布置位置、區(qū)域、周邊環(huán)境、空間大小等因素。針對同一根線束根據(jù)布置的位置,周邊環(huán)境等需要選用不同的包扎方式。發(fā)動機線束工作環(huán)境惡略,高溫區(qū)選阻燃性、機械強度高的閉口波紋管或開口波紋管外包耐高溫膠帶包扎。機艙線束工作環(huán)境也相對較差,大部分枝干采用波紋管,部分分支采用PVC管包扎。儀表線束工作空間較小,環(huán)境相對較好,可用PVC膠帶包扎,降噪處理可選用絨布膠帶包扎。門線和頂棚線束工作空間較小,可用PVC膠帶包扎,降噪處理可用海綿或絨布包扎,考慮耐磨部分分支可用工業(yè)塑料布包扎。PVC膠帶,主要特點是耐溫、耐寒、耐腐蝕、耐油污、阻燃等特性,PVC膠帶的顏色有黑、白、藍、綠、黃、紅、灰及透明等多種色彩,PVC膠帶的規(guī)格一般為8*10,10*10,12*10,19*20,38*20寬和長度單位分別為mm和m,膠帶的標準厚度一般為mm, mm, 。PVC膠帶在整車線束所用膠帶總類中**多。布基膠帶,主要特點是耐磨,耐高溫、耐腐蝕。但價格較貴。主要用于發(fā)動機艙。的。絨布膠帶:降噪性、柔韌性能好。主要用于儀表板線束和地板線束上。 汽車搭線電瓶同樣,有可能檢測到不規(guī)則排列的線索,例如連接到b端口線束的端口a的線束并發(fā)出警報。
隨著汽車功能的***增加,整車線束形成了一個復雜而又龐大的電網結構,理論上來講,為了整車電氣性能的穩(wěn)定可靠,將整車線束設計為一個整體將是比較好的選擇,但是都知道,如此設計的線束是很難批量生產且無法安裝在汽車上的。如果將整車線束劃分的過于仔細,那么就會增加很多的內連接器,增加成本的同時也給整車電氣性能帶來了很大的負面影響。如何在這兩者之間尋找平衡點,即保證了整車電氣性能,降低了成本,又能很好的實行批量化生產和裝配將是本篇的討論重點。產品開發(fā)類型:產品開發(fā)類型也是在分段設計時必須要考慮的因素。當該項目是平臺開發(fā)時(全新的平臺),在分段設計時則有較大的自由度,主機廠的裝配工序需要按照線束的分段來安排。但是在一個現(xiàn)有的平臺上開發(fā)一個新車型或者變型開發(fā)時,則分段設計必須要配合主機廠的裝配工序。例如儀表線束分裝時,則不能將儀表線束和車身線束合并,因為他們在不同的工序。以上是線束分段設計的一些基本知識,具體情況還需要依據(jù)項目的情況來對待,設計的過程中***考慮、結合主機廠的裝配工序進行是一項不變的基本原則。
電動汽車線束電纜安裝應注意的**問題?接下來就由小編來給大家講解:純電動汽車動力電池布置在車輛后方下底板中,電池前端引出的高壓線束從車輛底板下面經過,離地面較近,需在線纜外部增加波紋管防護,以防止在行車過程中高壓線束遭受到路面飛濺的石擊等;部分位置因為空間的需求,線束無法應用波紋管進行防護,可以考慮在高壓線束外增加塑料線槽的方案來對線束進行防護。此方案具有以下優(yōu)點:(1)塑料線槽自身具有耐磨耐腐蝕的特性,能避免使用橡膠護套保護高壓線束所帶來的老化問題;(2)塑料線槽能引導高壓線東按特定的走向進行布置,使線束走向更合理、美觀。(3)塑料線槽能與線束做成一體,便于產品的成組供應,減少車間生產現(xiàn)場的裝配工序,提高裝車效率。 線束插頭檢測器的測試項目是什么?推薦,它可以自動檢查線束。
無論是在產品設計還是制造的過程中,都應該考慮到防錯功能的設計,而汽車線束中連接器的防錯設計比較好就是從設計源頭開始考慮,從根本上解決問題,以便能夠識別需要防錯的位置,使用各種有效的防錯設計,規(guī)避產品混裝、漏裝、錯裝等潛在風險,從而有效地消滅產品缺點,提高產品品質,降低生產成本,增強企業(yè)產品在市場上的競爭力。下面就跟著小編一起來了解下汽車線束吧。在汽車線束的設計過程中,尤其是在儀表開關組、深淺層離合、座椅下開關組、A柱下對接等部位需要考慮防錯,防錯同時也應當考慮成本、價格、交期、維修便利性及生產。防錯技術的意義在于:①不傳遞缺點給客戶;②減少制造廢品;③提高產品品質;④降**造成本。插接器防錯目的是能夠準確有效地裝配好連接器。 在電氣系統(tǒng)的功能、電氣負荷及要求出來后,就可以由設計師繪制整車電氣原理圖及線路圖。汽車音響線束顏色
線束加工具有新功能,包括HDMI以太網通道,音頻返回通道。汽車搭線電瓶
我們都知道,目前很多一些汽車儀表不顯示,燈不良或者一些小故障很大原因都是線束導致的,而促使這些問題產生的原因可以簡單分為三種:1、護套生產制造中出現(xiàn)了品質問題;2、鍍層設置不合理,端子氧化過**、裝配過程中人為因素使插接件端子變形。一輛由上汽通用五菱汽車股份有限公司生產的五菱宏光右舵樣車,配歐,行駛里程,在試驗中發(fā)現(xiàn)發(fā)動機無法起動。試驗人員重新對接軌壓調節(jié)閥傳感器插接件后,發(fā)動機能正常起動,但發(fā)動機正常工作后,故障再次出現(xiàn)。檢查結果:線束工程師前往現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)此發(fā)動機線束接軌壓調節(jié)閥傳感器插接件內部端子有輕微燒蝕,插接件缺少鎖止片。原因分析:護套上缺少鎖止片,端子可以在護套中移動,導致線束與軌壓調節(jié)閥傳感器對接時接觸不良。 汽車搭線電瓶
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