細(xì)說電子線束的加工工藝中，其中的一道為電性能測試，進(jìn)行電性測試工藝是為了保證線束的品質(zhì)達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，所以說電性測試工藝非常重要，那么在電子線束進(jìn)行電性測試工藝時(shí)需要注意哪些問題呢？下文由小編來為大家闡述電子線束加工中的5個(gè)電性測試注意事項(xiàng)。1.因?yàn)槟壳暗腖X750/LX760線材綜合測試機(jī)測試原理為讀取并記憶電信號(hào)，來判定部品電性。因此，對(duì)線材的顏色和長度是不做識(shí)別的，需要做專門的測試治具或者防呆治具。2.對(duì)電子線束的線材進(jìn)行絕緣阻抗的測試的時(shí)候，需要考慮測試環(huán)境。因?yàn)樵谶B續(xù)陰雨天氣室內(nèi)沒有溫濕度管控，測試是不準(zhǔn)確的。3.在進(jìn)行測試導(dǎo)通阻抗的過程中，線材綜合測試儀和治具本身是有電阻的，必要的時(shí)候可以做清零治具。 為避免車內(nèi)走線的安全***，高壓線束一般不走室內(nèi)。連云港線束長

    一般線束的組成部分是：電線，端子，塑件。雜亂的線束的組成則還要追加：膠帶，扎帶，套管，護(hù)套，標(biāo)貼等等。信號(hào)線束：則需求注塑成型。下面小編詳細(xì)介紹下線束的組成。1.電線束。為了便于裝置、修理修復(fù),保證電氣設(shè)備能在**惡劣的條件下作業(yè),將全車各電氣設(shè)備所用的不同標(biāo)準(zhǔn)、不同色彩的電線經(jīng)過合理的**,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束,這樣既完好,又牢靠。2.電線截面積與色標(biāo)的正常挑選。1)電線截面積的正確挑選車上的電氣設(shè)備依據(jù)負(fù)載電流的巨細(xì)挑選所用電線的截面積。長期作業(yè)的電氣設(shè)備可選用電線實(shí)踐載流量的60%;短時(shí)間作業(yè)的電氣設(shè)備可用電線實(shí)踐載流量的60%-**。2)電線色標(biāo)的挑選為了便于辨認(rèn)和修理修復(fù),電線束中的電線采用了不同的色彩。為了在電路圖中標(biāo)示便利,導(dǎo)線的色彩均用字母表明,其**的色彩在各線路圖中均有附注。 連云港定制醫(yī)療線束點(diǎn)燃**較輕，純銅梁**不易燃燒，燃燒后收縮成球形，由假銅制成的**燃燒后會(huì)，有刺激性的黑煙。

    客戶在挑選線束加工廠的時(shí)分，關(guān)于線束加工的每個(gè)流程都非常重視。由于流程的詳盡***與否，直接關(guān)系到線束的質(zhì)量。所以一家優(yōu)異的線束企業(yè)，線束加工的流程應(yīng)該是***詳盡，用嚴(yán)厲的辦理，確保***的質(zhì)量。線束出產(chǎn)首要包含以***程：來料檢驗(yàn)：使用ROHS儀器進(jìn)行環(huán)保測驗(yàn)，測驗(yàn)所有線束所需來料是否契合ROHS規(guī)范。所需設(shè)備：OHS測驗(yàn)儀設(shè)備，工藝要求：來料禁絕含有鉛（Pb），汞（Hg），鎘（Cd），溴聯(lián)苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物質(zhì)。送線設(shè)備：將所需加工線材放到中轉(zhuǎn)送線架上，所需設(shè)備：全自動(dòng)送線架。工藝要求：留意切勿刮花擦傷電線外表，送線：將線材放至送線器固定，所需設(shè)備：全自動(dòng)送線機(jī)。工藝要求：留意切勿刮花擦傷電線外表。

    對(duì)于線纜的斷路故障，除了從外觀能直接判斷的斷裂現(xiàn)象外，還經(jīng)常發(fā)生于端子與線纜的接線處，且不容易從外觀上進(jìn)行判斷。對(duì)疑似斷路的線纜，可以通過拉力試驗(yàn)判斷，如導(dǎo)線絕緣層逐漸變細(xì)時(shí)，可確認(rèn)該導(dǎo)線已斷路，或者采用萬用表等**儀器進(jìn)行檢測。插接器處容易發(fā)生接觸不良的故障，會(huì)導(dǎo)致電器件無法正常工作。對(duì)此故障進(jìn)行判斷時(shí)，可以接通該電器件的電源和開關(guān)，輕微挪動(dòng)該插接器的位置，如果該電器件一會(huì)兒正常一會(huì)兒不正常，則說明該插接器有接觸故障，然后需要用**儀器進(jìn)行檢測。一旦汽車的電子線路發(fā)生故障，首先需要判斷故障的類型，然后對(duì)相應(yīng)的覆蓋線束的內(nèi)飾等進(jìn)行拆除，找到故障的電器件和對(duì)應(yīng)的線纜、開關(guān)、插接器或傳感器等，然后用肉眼進(jìn)行外觀判斷和簡單的初步判斷，接著用電流感應(yīng)鉗觀察線縷中的電流走向，確定故障點(diǎn)然后進(jìn)行維修，維修結(jié)束后需要對(duì)所拆除的線束和內(nèi)飾等進(jìn)行復(fù)原。所以，對(duì)汽車線束故障點(diǎn)的排查是一件復(fù)雜且工作量大的工作，稍有不慎會(huì)對(duì)汽車線束造成人為損壞，需要專業(yè)人員謹(jǐn)慎操作。 對(duì)銷量生產(chǎn)的試樣產(chǎn)品進(jìn)行全檢，確保產(chǎn)品是否合格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考端子壓接標(biāo)準(zhǔn)。

    壓接工藝是線束生產(chǎn)的第二步工藝。根據(jù)圖紙要求的類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如：有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接，它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到**的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。第三步就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場不斷總結(jié)。***一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)線束產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場測算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。 各連接導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接后，要留有一定的余量，尋線不可拉得太緊。連云港線束長

自燃，或絕緣外皮自然老化，這兩種情況都比較極端，一般使用了環(huán)保材料的線束。連云港線束長

    切成45°在塑料層中的缺點(diǎn)的傾斜部分的角度刀，以形狀，顏色，該塑料塊或條的均勻的厚度，固定用鉗子或螺絲刀：2.膠斷裂，裂縫，凹陷，并其他孔修復(fù)方法，使用熱***流動(dòng)連接，銅，然后壓實(shí)，壓實(shí)，平坦化，***通過火花試驗(yàn)線束，不擊穿合格。大接頭的修補(bǔ)方法：1.一般大型接頭修理:將塑料層的兩側(cè)用一把小刀在塑料層中沿圓周切成45個(gè)角度的坡度，清洗干凈，顏色和厚度、長度和外徑的塑料管與斷口一致，在管子一側(cè)沿軸線切入對(duì)方45個(gè)角度的開口套在斷口處，用細(xì)銅絲等距拉緊，然后將塑料棒在熱風(fēng)塑料焊接中焊接、粘接，再用銅片緊湊、緊湊、平整。經(jīng)電火花機(jī)試驗(yàn)無故障。2.生產(chǎn)過程中大接頭的修復(fù)：在生產(chǎn)過程中，由于其他原因在臨時(shí)停機(jī)，護(hù)套被斷開，可以連續(xù)接合。本發(fā)明的方法是將塑料護(hù)套切成45°角的圓形斜率，回到機(jī)頭，伸入模芯口30mm長，再運(yùn)行膠水，膠水運(yùn)行后，機(jī)組人員相互配合，駕駛時(shí)用手連接塑料層，再進(jìn)行塑料修補(bǔ)。 連云港線束長

昆山銳誠達(dá)電子有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：汽車線束，設(shè)備線，內(nèi)置天線，外置天線等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評(píng)。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的汽車線束，設(shè)備線，內(nèi)置天線，外置天線形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。