超聲波霧化法運(yùn)用高頻超聲波的震動將液體變?yōu)轭w粒的原理，在過氧化氫管路上安裝超聲波振動器，能將過氧化氫液體變?yōu)閂HP顆粒。超聲波的振動頻率能改變顆粒大小。根據(jù)實(shí)驗數(shù)據(jù)分析如下：室內(nèi)溫度隨著VHP霧汽的注入逐漸微跌。室內(nèi)濕度隨著VHP霧汽的注入逐漸升高，結(jié)果到幾乎接近100%RH的飽和狀態(tài)。VHP濃度隨著繼續(xù)向室內(nèi)注入VHP霧汽而大幅增加。懸浮粒子數(shù)中的小顆粒數(shù)隨著繼續(xù)向室內(nèi)注入VHP霧汽而逐漸增加。懸浮粒子數(shù)中的大顆粒數(shù)，隨著向室內(nèi)注入VHP霧汽，顆粒數(shù)也隨之逐漸升高，但大顆粒數(shù)增加值不多。懸浮粒子大顆粒和小顆粒的差值隨著向室內(nèi)注入VHP霧汽，差值越來越大。沉降的H2O2溶液隨著VHP霧汽的注入其濃度逐漸增加，但增加的幅度不大。VHP發(fā)生器在消毒期間不需要人工干預(yù)，非常方便，使用起來也比較容易上手。河南企業(yè)VHP發(fā)生器批量定制

過氧化氫蒸汽被均勻的引入密閉空間，其內(nèi)表面完全暴露于過氧化氫蒸汽中，形成約1微米的過氧化氫膜，附著在可能寄居微生物的表面，微生物自身會作為主要被形成的微冷凝所包裹，并迅速被此過程殺滅。整體過程，計算機(jī)和彩色觸摸屏在密閉空間外進(jìn)行控制，并實(shí)時反饋循環(huán)進(jìn)程，被過氧化氫蒸汽消毒的空間或設(shè)備需要密封起來，通過電化學(xué)原理的手持式VHP傳感器監(jiān)測沒有泄露發(fā)生，以及環(huán)境是否在循環(huán)后恢復(fù)至可以進(jìn)入的安全水平。滅菌的目標(biāo)定為生物指示劑BIs達(dá)到6-log的殺滅率，通常使用的BI為嗜熱脂肪芽孢桿菌。完成消毒后的過氧化氫蒸汽被催化分解為水蒸氣和氧氣，也可以使用強(qiáng)力通風(fēng)裝置對其完全分解，或者使用建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，對凍干機(jī)來說可以借用其抽真空系統(tǒng)迅速去除殘留的過氧化氫蒸汽。福建哪里VHP發(fā)生器哪家比較好濃度為35%的雙氧水通過VHP發(fā)生器汽化，對被滅菌物進(jìn)行消毒滅菌。

VHP發(fā)生器需具備出色的耐腐蝕性能，能夠抵御多種常用消毒劑的侵蝕，包括但不限于設(shè)備表面消毒劑如75%酒精，以及空間消毒劑如氣化過氧化氫、甲醛、二氧化氯等。其重要功能是將液態(tài)過氧化氫溶液高效轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，通過氣態(tài)過氧化氫對房間、物品及設(shè)備表面進(jìn)行徹底消毒滅菌。該設(shè)備在滅菌效果上需達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到6-log芽孢殺滅率，采用ATCC12980嗜熱脂肪芽孢桿菌進(jìn)行現(xiàn)場驗證，以確保消毒效果的可靠性。在滅菌結(jié)束后，過氧化氫的殘留濃度必須迅速降低到人員可接受的安全水平，即低于1.0ppm，以保障人員的健康與安全。此外，滅菌全過程應(yīng)嚴(yán)格控制副產(chǎn)物的生成，確保除過氧化氫、氧氣、水之外不產(chǎn)生其他有害物質(zhì)。殘留物需具備生物降解性，符合環(huán)保要求。同時，設(shè)備在滅菌過程中不得對廠房內(nèi)的設(shè)備設(shè)施及設(shè)備內(nèi)的元器件產(chǎn)生氧化腐蝕現(xiàn)象，確保滅菌過程不會對區(qū)域內(nèi)的各種材質(zhì)的設(shè)備、設(shè)施、廠房等造成腐蝕、氧化、起泡、褪色、變色等物理或化學(xué)損傷。此外，該VHP發(fā)生器對滅菌頻率無限制，能夠滿足不同場景下的消毒需求，確保高效、安全、可靠的消毒效果。

VHP發(fā)生器技術(shù)要求如下：符合行業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備必須嚴(yán)格遵循《實(shí)驗室設(shè)備生物安全性能評價技術(shù)規(guī)范》RB/T199-2015以及CNAS-CL53對于氣（汽）體消毒設(shè)備（過氧化氫消毒設(shè)備）的相關(guān)規(guī)定，確保設(shè)備在生物安全性能上達(dá)到行業(yè)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。耐消毒劑腐蝕設(shè)備自身需具備出色的耐腐蝕性，能夠抵御常用消毒劑的侵蝕，包括但不限于75%酒精、氣化過氧化氫、甲醛、二氧化氯等表面和空間消毒劑。這樣的設(shè)計能確保設(shè)備在長時間使用過程中，表面和結(jié)構(gòu)不會受到損害，從而維持其穩(wěn)定且高效的消毒功能。高效的滅菌效果與安全性滅菌能力：設(shè)備能夠?qū)⒁簯B(tài)過氧化氫溶液高效轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并利用氣態(tài)過氧化氫對房間、物品、設(shè)備等表面進(jìn)行深度消毒滅菌處理。通過采用ATCC12980嗜熱脂肪芽孢桿菌進(jìn)行現(xiàn)場驗證，設(shè)備的滅菌效果應(yīng)達(dá)到6-log芽孢殺滅率，確保徹底殺滅細(xì)菌，保障環(huán)境安全。殘留物控制：滅菌過程結(jié)束后，設(shè)備需確保過氧化氫的殘留濃度迅速降低到人員可接受的安全水平，即低于1.0ppm。這一要求旨在保護(hù)人員健康，避免不必要的化學(xué)暴露風(fēng)險。環(huán)保性：整個滅菌過程中，設(shè)備應(yīng)不產(chǎn)生除過氧化氫、氧氣、水以外的其他副產(chǎn)物。同時，殘留的過氧化氫等物質(zhì)應(yīng)具備生物降解性。VHP發(fā)生器滅菌過程中，不會對物品造成任何損害或變色。

VHP發(fā)生器是一種飛躍的殺菌設(shè)備，其重要原理在于利用過氧化氫這一高效的氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)。通過高速噴射，VHP發(fā)生器將過氧化氫散布至目標(biāo)區(qū)域，從而達(dá)成各方面殺菌的效果。它的工作原理相當(dāng)精妙，首先將過氧化氫加熱至特定溫度，促使其分解為水和氧氣，隨后將這兩者與水蒸氣混合，形成一股具備強(qiáng)大殺菌能力的氣體。使用VHP發(fā)生器需遵循幾個關(guān)鍵步驟。首先是預(yù)備工作，確保設(shè)備安放在通風(fēng)條件良好的地方，周圍無易燃物品，以保障操作安全。隨后，將VHP發(fā)生器接通電源，并穩(wěn)妥地放置在待消毒的房間內(nèi)。接下來是參數(shù)設(shè)定環(huán)節(jié)。根據(jù)消毒需求，合理設(shè)定發(fā)生器的運(yùn)行時間和溫度。一般而言，運(yùn)行時間控制在1-2小時，而溫度則維持在20-25℃之間，以達(dá)到較好殺菌效果。此外，還需注意調(diào)整濕度和濃度。適宜的濕度范圍為50-60%，而濃度則建議設(shè)定在35-40ppm，以確保殺菌效果的同時，避免對環(huán)境和人體造成不良影響。通過遵循這些步驟，VHP發(fā)生器將能夠充分發(fā)揮其殺菌效能，為各類場所提供安全、高效的消毒解決方案。實(shí)驗室引進(jìn)了先進(jìn)的VHP發(fā)生器，為科研實(shí)驗提供了無菌環(huán)境。福建哪里VHP發(fā)生器哪家比較好

VHP技術(shù)是一種低溫生物除污染方法，適用于對密閉空間或物體表面進(jìn)行完整的生物除污染。河南企業(yè)VHP發(fā)生器批量定制

汽化雙氧水作為一種消毒滅菌介質(zhì)，具有很好的殺滅細(xì)菌芽孢的作用，濃度為35%的雙氧水通過VHP發(fā)生器汽化，可對被滅菌物進(jìn)行消毒滅菌。實(shí)驗證明，汽化雙氧水的殺滅細(xì)菌芽孢的能力強(qiáng)于同數(shù)量級的液態(tài)雙氧水：750—2000μg/L濃度的汽化雙氧水的滅菌效果等同于300000mg/L濃度的液態(tài)雙氧水。低濃度滅菌也相應(yīng)降低了被消毒表面的材質(zhì)要求與成本。汽化雙氧水滅菌操作溫度范圍可以適應(yīng)在4—80℃之間，一般室溫即可。在消毒滅菌過程中，汽化雙氧水被還原成水與氧氣，與其他滅菌方式相比，沒有危害性的殘留物，對操作人員及環(huán)境無危害，類似于臭氧滅菌。河南企業(yè)VHP發(fā)生器批量定制