多年來，工業(yè)領(lǐng)域的加工生產(chǎn)需要達(dá)到高精度，因此，需要使用形狀十分復(fù)雜的刀具且刀具尺寸極?。ㄉ踔列∮?.1mm）。在許多應(yīng)用中，傳統(tǒng)技術(shù)無能為力。在測量循環(huán)中，觸發(fā)式測頭易于導(dǎo)致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制，激光技術(shù)難以保證測量精度要求。事實(shí)上，刀具直徑和激光光束直徑都很小，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀），激光無法精確測量這類刀具。如何提升測量技術(shù)？馬波斯深耕光學(xué)測量技術(shù)數(shù)十年，以豐富的經(jīng)驗(yàn)成功完成**設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺對刀儀）產(chǎn)品線。為什么采用光學(xué)技術(shù)？光學(xué)技術(shù)可超越傳統(tǒng)測量技術(shù)的極限，測量形狀極復(fù)雜的刀具并達(dá)到高精度，這令其它技術(shù)望其項(xiàng)背。馬波斯測量科技是比較有實(shí)力的在線加工測量儀廠家。湖南數(shù)控機(jī)床測量儀廠家

在接觸式對刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，可將MidaArm系統(tǒng)用于在車床或車削中心設(shè)置刀具以及進(jìn)行磨損與完整性檢查，無論這些車床或車削中心的尺寸如何。MidaArm能夠極其準(zhǔn)確地檢測刀具坐標(biāo)，并同時(shí)獲取機(jī)床登記簿，從而消除手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的人為誤差。MidaArm無需確認(rèn)過多材料，從而縮短了刀具調(diào)節(jié)與過程設(shè)置時(shí)間。MidaArm系統(tǒng)能夠快速檢測刀具是否有磨損或破損痕跡，它是無監(jiān)控自動(dòng)機(jī)械加工流程的重要方面。因?yàn)橄到y(tǒng)的設(shè)計(jì)為靈活的模塊化設(shè)計(jì)，所以很容易將系統(tǒng)用于任何類型的車床，無論使用的刀具與主軸類型如何。MidaArm的安裝模式有可拆卸安裝與固定安裝模式，旨在適應(yīng)機(jī)床設(shè)置以及自動(dòng)化水平。通過E32A電子接口單元，將MidiArm與CNC指令上的標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)置輸入一起使用?？蓪⒔涌谟糜诠芾斫佑|式測頭及其電源。安裝在測頭上的LED燈表明刀具何時(shí)與測頭觸頭接觸以及提供關(guān)于測頭當(dāng)前狀態(tài)的信息。上海數(shù)控車床測量儀技術(shù)高精度車床測量儀技術(shù)，可以咨詢馬波斯測量科技。

WRG是一款用于測量氣缸、曲柄銷與凸輪軸孔直徑的高精度、自動(dòng)測量儀器。它非常適合用于大規(guī)模質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境中的機(jī)械加工中心以及輸送線上?？稍跈C(jī)器內(nèi)部直接獲取測量，它是完全**于軸的自動(dòng)測量?？蓪RG系統(tǒng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)組、曲柄銷與曲柄軸孔或者通用的機(jī)械元件以及鉚釘孔中，進(jìn)行準(zhǔn)確的直徑、橢圓度以及圓柱度尺寸測量?？蓪⑺糜跍y量從幾毫米到超過200mm的內(nèi)徑，在確保相同的準(zhǔn)確度的同時(shí)提供高靈活性。它的測量過程非?？欤粋€(gè)單一的測量儀器就能管理8個(gè)傳感器；這意味著可將相同系統(tǒng)用于測量單獨(dú)段，提供不可思議的多功能并且降低成本。也給它配備了一個(gè)保護(hù)設(shè)備，以防正面碰撞。帶有WRI無線電接收器的系統(tǒng)接口能夠與馬波斯放大器（P7或E9066）通信，以管理并呈現(xiàn)測量以及存儲(chǔ)生產(chǎn)質(zhì)量的具體統(tǒng)計(jì)分析。

T18是一款緊湊刀具檢測與監(jiān)控用接觸式測頭，其有助于減少無人監(jiān)控的機(jī)械加工過程中未發(fā)現(xiàn)的刀具破損導(dǎo)致的拒收件數(shù)量。因?yàn)樗懈鞣N功能，所以其配置可用于車床與機(jī)械加工中心。緊湊型T18測頭是機(jī)械加工中心與機(jī)床的理想選擇，其使得用戶可以通過測量并檢查刀具的完整性而監(jiān)控零件的尺寸公差。尤其是，它可進(jìn)行以下檢查：確定刀具位置偏位刀具前置刀具磨損修正測頭的設(shè)計(jì)旨在與E32U接口一起使用.馬波斯在機(jī)床精度測量領(lǐng)域擁有60年的經(jīng)驗(yàn),為響應(yīng)測量工件與產(chǎn)品件的幾何尺寸與形狀時(shí)以及設(shè)置并檢查機(jī)械加工過程中使用的刀具時(shí)對準(zhǔn)確度的要求越來越高的情況，馬波斯已研發(fā)出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測頭系統(tǒng)。BLú LT單元可以直接承載2個(gè)或4個(gè)功能節(jié)點(diǎn)，能保證測量系統(tǒng)與機(jī)器和公司網(wǎng)絡(luò)之間大程度集成。

數(shù)據(jù)采集/分析/管理制造業(yè)十分關(guān)注合格數(shù)據(jù)的可用性。馬波斯的解決方案生成中的數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確表示產(chǎn)品功能以及在其下運(yùn)行的流程的狀態(tài)。通過我們的測量采集、歸檔技術(shù)和應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)，匯集了大量可靠的信息。我們的網(wǎng)絡(luò)和云端解決方案使信息可進(jìn)行檢索和使用。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種使用***的方法，用來進(jìn)行正式調(diào)查，以降低生產(chǎn)過程成本，推動(dòng)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，并提高整體效率。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種基于統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量控制方法。統(tǒng)計(jì)過程控制的理論基于以下觀察結(jié)果：任何制造過程都包含許多可變性來源。盡管目標(biāo)是獲得盡可能高的質(zhì)量（即符合規(guī)范），但可變性將使生產(chǎn)的兩個(gè)部件不能完全相同?？勺冃苑譃閮煞N類型：常見原因：由生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隨機(jī)分布式輸出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；這些因素在時(shí)間上受到限制并且*影響部分生產(chǎn)，使其變得分散和不可預(yù)測。如果您能夠識別并刪除第二種變化，則該過程是穩(wěn)定的；統(tǒng)計(jì)過程控制分析有助于識別第二類可變性。界面軟件BLU HI的設(shè)計(jì)讓系統(tǒng)有效和易于使用，是中等傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。上海數(shù)控車床測量儀技術(shù)

馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀軟件。湖南數(shù)控機(jī)床測量儀廠家

設(shè)計(jì)的直接安裝在磨床床頭的FenarL配有一個(gè)測量儀器，在測量階段，此測量儀器會(huì)與工件直接接觸。給磨床實(shí)時(shí)提供直徑測量信息，能夠管理機(jī)械加工周期，直至實(shí)現(xiàn)預(yù)期的零件測量值。FenarL系統(tǒng)可提供哪些功能？自動(dòng)測量周期：在機(jī)械加工同時(shí)將測量頭自動(dòng)插在零件直徑上，無需中斷研磨過程測量靈活性：因?yàn)闇y量頭很靈活，所以可處理各種主軸頸與銷軸承直徑（小于等于25mm）磨損補(bǔ)償靈活性：FenarL可補(bǔ)償直徑上小于等于10mm的砂輪磨損，無需手動(dòng)再加工簡單再加工：當(dāng)必須修改直徑測量范圍時(shí)，可通過幾步很短的步驟完成FenarL的再加工安全性：簡單的控制系統(tǒng)與**嵌入式安全設(shè)備能夠防止與曲軸、砂輪以及機(jī)床的其它零件碰撞加工速度：每隔0.5毫秒對工藝中的測量抽樣，這意味著測量加工速度與切割速度兼容，即便是在**初的初步加工過階段。此外，也能夠通過加工與過濾功能預(yù)測適應(yīng)周期中的零件值耐用性：測量儀器的密封等級使得測量儀器適合用于大量冷卻劑存在的高壓機(jī)械加工條件中。湖南數(shù)控機(jī)床測量儀廠家