早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基該方法：⑴爆破穿孔：（Blastdrilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。⑵脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制?？死斠啦査す獠査?。昌吉阿克蘇激光博爾塔拉

    ～；離焦量＋。5影響激光切割質(zhì)量的因素影響激光切割質(zhì)量的因素很多，除了切割參數(shù)和工件本身特性的影響以外，還同照射功率密度、外光路系統(tǒng)、噴嘴直徑和噴嘴與工件表面間距等影響因素有關(guān)。綜合國(guó)內(nèi)外大量的理論研究和實(shí)驗(yàn)分析，影響激光切割質(zhì)量的主要因素可以分為兩類：①一類是加工系統(tǒng)性能和光的影響；②另一類是加工材料因素和工藝參數(shù)的影響。具體參看圖11所示。在影響激光切割質(zhì)量的諸多因素中，有的是由加工工作臺(tái)本身確定的，如機(jī)械系統(tǒng)精度、工作臺(tái)振動(dòng)程度等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化學(xué)性質(zhì)、材料的反射率等；而還有一些因素是要根據(jù)具體的加工對(duì)象以及用戶質(zhì)量的要求作出選擇，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，來(lái)確定相關(guān)的參數(shù)，如輸出功率、焦點(diǎn)位置、切割速度以及輔助氣體等等。因此，對(duì)于一個(gè)完整的系統(tǒng)，必須對(duì)其可調(diào)因素與加工質(zhì)量之間的關(guān)系進(jìn)行深入的研究，建立相關(guān)的數(shù)據(jù)庫(kù)。激光功率對(duì)切割能力和質(zhì)量的影響激光切割的質(zhì)量主要包括幾個(gè)方面：尺寸精度、切口寬度、切割面的粗糙度和熱影響區(qū)的寬度及硬度。①激光功率與切割厚度激光功率越大，所能切割的材料厚度也越厚；但相同功率的激光，因材料不同，所能切割的厚度也不同。 吐魯番克拉瑪依激光吐魯番昌吉激光切割廠家聯(lián)系方式。

    它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為，然后在槽中鑲嵌刀片。使用時(shí)裝在模切機(jī)上，切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)應(yīng)用的一個(gè)新領(lǐng)域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進(jìn)入抽油泵，在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出，起割穿孔處小孔直徑不能大于，切割技術(shù)難度大，已有不少單位投入生產(chǎn)。激光切割應(yīng)用領(lǐng)域國(guó)外除上述應(yīng)用外，還在不斷擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。⑴采用三維激光切割系統(tǒng)或配置工業(yè)機(jī)器人，切割空間曲線，開(kāi)發(fā)各種三維切割軟件，以加快從畫圖到切割零件的過(guò)程。⑵為了提高生產(chǎn)效率，研究開(kāi)發(fā)各種**切割系統(tǒng)，材料輸送系統(tǒng)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等，如今切割系統(tǒng)的切割速度已超過(guò)100m/min。⑶為擴(kuò)展工程機(jī)械、造船工業(yè)等的應(yīng)用，切割低碳鋼厚度已超過(guò)30mm，并特別注意研究用氮?dú)馇懈畹吞间摰墓に嚰夹g(shù)，以提高切割厚板的切口質(zhì)量。因此在中國(guó)擴(kuò)大CO2激光切割的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，解決新的應(yīng)用中一些技術(shù)難題仍然是工程技術(shù)人員的重要課題。激光切割關(guān)鍵技術(shù)一CO2激光切割的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、電一體化的綜合技術(shù)。激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件。

    鋼板吸收激光的能量并轉(zhuǎn)換為熱能，由于輸入能量大于輸出能量，起割點(diǎn)處的溫度不斷上升，并向周圍傳熱。此時(shí)，只有激光的能量作為輸入能量，可被看作點(diǎn)熱源加熱鋼板。當(dāng)溫度達(dá)到鋼材的燃點(diǎn)970℃后，在輔助氣體氧氣的參與下，F(xiàn)e-O的燃燒反應(yīng)開(kāi)始從其中一點(diǎn)處開(kāi)始，并逐步向周圍擴(kuò)展，由于受到帶有一定壓力氧氣的向下沖擊力的作用以及燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熔渣的重力作用，燃燒反應(yīng)不斷向金屬下層傳播。當(dāng)燃燒反應(yīng)將鋼板燒穿后，反應(yīng)物Fe3O4和FeO以及熔融的Fe所構(gòu)成的熔渣被輔助氣體從燒透的小孔中吹出，至此切割過(guò)程的***階段激光打孔結(jié)束。從燃燒開(kāi)始后，激光和Fe-O反應(yīng)的燃燒熱作為輸入能量可被看作點(diǎn)熱源對(duì)鋼板作用。當(dāng)鋼板在激光和燃燒反應(yīng)的共同作用下被燒穿后，激光光源開(kāi)始以一定的切割速度向前移動(dòng)。在切割前沿處，由于氧氣噴嘴隨激光同時(shí)移動(dòng)，燃燒反應(yīng)所需的氧氣很充足，又有激光束作為輸入能量在燒穿的小孔內(nèi)壁不斷被反射吸收，加上前一階段打孔時(shí)熱傳導(dǎo)的預(yù)熱效果，使得Fe-O燃燒反應(yīng)可以迅速地連續(xù)進(jìn)行。隨著切割前沿金屬的不斷燃燒、熔化和排除，就在鋼板上形成了割縫，這一階段就是激光的切割階段。在切割過(guò)程中，由于切割前沿的割縫處燃燒反應(yīng)一直進(jìn)行。 克拉瑪依博爾塔拉激光 。 .

    表3給出了各種功率的CO2激光切割某些金屬材料的實(shí)驗(yàn)比較大厚度。表3激光功率與切割金屬的比較大實(shí)用厚度CO2激光功率/W實(shí)用比較大切割厚度/mm碳素鋼不銹鋼鋁合金（A5052）銅黃銅－12145536－10－1約355－2約458－②激光功率與切割速度CO2激光切割不同板厚不同材料時(shí)的激光功率與切割速度的關(guān)系見(jiàn)圖12，可見(jiàn)，功率與板厚的比值同切割速度成正比關(guān)系。在相同的激光功率條件下，激光有氧切割的速度比激光熔化切割要快得多。③激光功率與表面粗糙度在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)對(duì)激光切割過(guò)程起著重要的影響。激光功率密度P0與切割面粗糙度的關(guān)系如圖13所示，隨著激光功率密度的提高，粗糙度降低。當(dāng)功率密度P0達(dá)到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再減少。激光束的質(zhì)量（1）光斑直徑激光切割的切口寬度同光束模式和聚焦后光斑直徑有很大的關(guān)系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑d有關(guān)，為了獲得較大的功率密度和能量客度，在激光切割加工中，光斑尺寸要求盡可能小。而光斑直徑的大小主要取決于振蕩器輸出的激光束直徑及其發(fā)散角的大小，同時(shí)與聚焦透鏡的焦距有關(guān)。 烏魯木齊博爾塔拉激光博爾塔拉 。昌吉阿克蘇激光博爾塔拉

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    噴嘴直徑對(duì)2mm厚低碳鋼板切割速度的影響。從中可以看出，有一個(gè)可獲得比較大切割速度的比較好噴嘴直徑值。不論是氧氣還中氬氣作為輔助氣體，這個(gè)比較好值大約為。對(duì)切割難度較大的硬質(zhì)合金的激光切割試驗(yàn)表明，其比較好噴嘴直徑值也與上述結(jié)果極為接近，如圖25所示。另外，噴嘴大小還影響熱影響區(qū)大小和切縫寬度等切割質(zhì)量，如圖26所示。可見(jiàn)，隨著噴嘴直徑增加，熱影響區(qū)變窄，其主要原因是從噴嘴中出來(lái)的氣流對(duì)切割區(qū)母材產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。噴嘴直徑太大會(huì)導(dǎo)致切縫過(guò)寬；而噴嘴太小會(huì)引起準(zhǔn)直困難，誘使光束被小的噴嘴口削截。故常用噴嘴直徑為ф1～。噴嘴氣體壓力的影響增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個(gè)比較大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。從圖27和圖28看出，比較大切割速度是激光功率和工件板厚的函數(shù)。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)激光作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流密度的變化。1981年，Kamalu和Steen用紋影照相技術(shù)，確定在氣體壓力較高時(shí)在噴嘴前方的工件表面上有一個(gè)密度梯度場(chǎng)存在。 昌吉阿克蘇激光博爾塔拉

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