數(shù)控刀具是一種集機(jī)械、電子、液壓和計(jì)算機(jī)等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機(jī)械切削，它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，受到了許多方面的應(yīng)用。

數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動(dòng)指令，將工件固定在工作臺(tái)上，刀具通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)來(lái)進(jìn)行切削、打孔、銑削等工藝。在這個(gè)過(guò)程中，液壓油壓缸和電機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度的加工。 為了使數(shù)控刀具與普通鉆孔刀具有很好的互換性,數(shù)控加工中鉆孔刀具與普通鉆孔刀具沒(méi)有很大區(qū)別。昆明株洲鉆石數(shù)控刀具廠家

金剛石刀具的種類(lèi)：①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來(lái)源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。③CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法在異質(zhì)基體上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點(diǎn)，在一定程度上又克服了它們的不足。黑龍江數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車(chē)刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)。

加工各種外表面的刀具，包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等；

齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。

此外，還有組合刀具。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類(lèi)。

通用刀具，如車(chē)刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車(chē)刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；

成形刀具，這類(lèi)刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車(chē)刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類(lèi)似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn):

①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動(dòng)及熱變形小。

②互換性好，方便工作人員快速換刀。

③壽命高，切削的性能穩(wěn)定、可靠。

④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少工作人員的換刀調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。

⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。

⑥器具的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，方便工作人員進(jìn)行編程和刀具管理。 數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來(lái)選擇。

數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬材料加工時(shí)所使用的切削工具。下面是一些關(guān)于數(shù)控加工刀具的基本知識(shí)： 刀具材料：數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同種類(lèi)的加工工件和加工要求。 刀具結(jié)構(gòu)：數(shù)控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片，刀片則是實(shí)際進(jìn)行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數(shù)等參數(shù)會(huì)根據(jù)具體的加工需求而設(shè)計(jì)。 刀具類(lèi)型：數(shù)控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車(chē)削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類(lèi)型的刀具用于不同的加工操作和加工特點(diǎn)，能夠滿足各種不同的加工需求。 刀具精度：刀具的精度對(duì)于數(shù)控加工的質(zhì)量和效率至關(guān)重要。通常包括刀具直徑的精度、刀具軸向跳動(dòng)的精度、刀片位置的精度等。高精度的刀具能夠保證加工質(zhì)量和尺寸精度的穩(wěn)定性。 切削參數(shù)：在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具的切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和切削方式等。合理的切削參數(shù)選擇可以提高加工效率和刀具使用壽命，同時(shí)保證加工質(zhì)量和工件表面質(zhì)量。在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等。無(wú)錫OSG數(shù)控刀具電話

刀具材料不只包括高速鋼刀具，還有硬質(zhì)合金鋼刀具，各種涂層刀具。昆明株洲鉆石數(shù)控刀具廠家

刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。

因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。 昆明株洲鉆石數(shù)控刀具廠家