面銑刀主要用于加工平面，其特點是：生產(chǎn)效率高；剛性好，能采用較大的進給量；同時有多個刀齒參與切削，工作平穩(wěn)性好；采剛鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒的刃磨、更換方便，刀具壽命長。面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質(zhì)合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質(zhì)合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘?shù)裙潭?，這稱為可轉(zhuǎn)位機夾式銑刀。面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據(jù)被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正+，負(fù)-，或零。球頭立銑刀按結(jié)構(gòu)分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。清遠(yuǎn)株洲鉆石銑刀廠家

銑刀切削部分材料的基本要求：

1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 濟南泰珂洛銑刀廠家芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。

銑刀的直徑為2-50毫米，可分為粗齒和細(xì)齒兩種類型，它們是用頂面的銑刀加工而成的銑刀，只能用端面的刀刃進行切削；立銑刀的主切刃是圓柱面，端面的切削刃是副刀刃，是圓盤型的。直徑2-20米為直徑范圍。無中刃的立銑刀在銑刀軸向工作時無法進行進給運動。

立銑刀的柱體外形接近鉆頭，帶有上刀的刀桿，切削速度慢，切削深度大，進給量大，容易發(fā)生振動。立銑刀常用于銑鍵槽，凸臺，過中心刃的立銑刀也可鉆孔、上屑。端銑刀的圓盤外型，有三面刃也有上刀的刀盤，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛體大，基本用于銑面，大切削量，垂直刀刃多數(shù)往后倒，一般只能徑向進給，不能軸向鉆孔。

面銑刀直徑的選擇主要分三種情況： 1.面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3～1.6倍時，可以有效保證切屑的較好形成及排出。 2.加工平面面積大的時候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面。其中，由于機床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制； 3.加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進行銑削。為使加工效率比較高，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于披銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，將會保證銑刀在切人工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。如用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙； 當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜時，宜采用逆銑。

1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的技術(shù)和所有權(quán)。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)和所有權(quán)。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的過更高的強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀的廣。河北株洲鉆石銑刀供應(yīng)商

銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。清遠(yuǎn)株洲鉆石銑刀廠家

銑刀常用材料一： 高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點： 1.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下，仍能保持較高的硬度。 2.刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 3.工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。 4.與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。清遠(yuǎn)株洲鉆石銑刀廠家