氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱(chēng)重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱(chēng)重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱(chēng)重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱(chēng)重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:1)汽車(chē)行業(yè)汽車(chē)行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車(chē)行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。2)航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。3)大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴,在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的,所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。4)使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說(shuō)“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率,往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。5)外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。甘肅株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)
刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)。
加工各種外表面的刀具,包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;
螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等;
齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;
切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。
此外,還有組合刀具。
按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,刀具又可分為三類(lèi)。
通用刀具,如車(chē)刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車(chē)刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等;
成形刀具,這類(lèi)刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車(chē)刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;
展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類(lèi)似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等。 沈陽(yáng)數(shù)控刀具批發(fā)數(shù)控刀具:您需要知道的一切。
金剛石刀具的種類(lèi):①天然金剛石刀具:天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了,天然單晶金剛石刀具經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨,刃口能磨得極其鋒利,刃口半徑可達(dá)0.002μm,能實(shí)現(xiàn)超薄切削,可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度,是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金剛石刀具:天然金剛石價(jià)格昂貴,金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD),自20世紀(jì)70年代初,采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石刀片研制成功以后,在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來(lái)源豐富,其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃口,加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石,現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切,很難達(dá)到超精密鏡面切削。③CVD金剛石刀具:自從20世紀(jì)70年代末至80年代初,CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法在異質(zhì)基體上合成金剛石膜,CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近,兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點(diǎn),在一定程度上又克服了它們的不足。
刀具的發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前’三世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。按用途不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。
在數(shù)控加工中心的銑削過(guò)程中,常用的刀具包括以下幾種:
·平面銑刀(Flat End Mill):具有直徑較大的刀頭,適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料,如平面面銑、開(kāi)槽等操作。
·長(zhǎng)頸刀具(Long Neck End Mill):具有細(xì)長(zhǎng)的刀頸設(shè)計(jì),適用于深度加工和壁面銑削。可用于加工深部孔口、腔體和壁面等,通過(guò)長(zhǎng)頸刀具的延伸部分可以達(dá)到較深的切削深度。
·球頭銑刀(Ball End Mill):刀頭呈球形設(shè)計(jì),適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實(shí)現(xiàn)平滑的切削輪廓、圓弧和表面,常用于復(fù)雜曲面的加工。
·高銑刀(High Feed End Mill):具有特殊的切削幾何結(jié)構(gòu),適用于高進(jìn)給率和快速銑削。高銑刀通常采用大刀徑,較少刀齒和大進(jìn)給率的設(shè)計(jì),可高效地進(jìn)行快速銑削,提高生產(chǎn)效率。
·倒角刀(Chamfer Mill):用于加工零件邊緣的斜角或倒角。倒角刀具可以改善零件的外觀、避免銳角以及提供裝配和涂覆的便利性。
·T型槽銑刀(T-Slot Cutter):用于加工槽道或T型槽。T型槽銑刀具有特殊的槽形設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定的槽加工。 PCD刀具適合于對(duì)Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。甘肅株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)
硬質(zhì)合金刀具,特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。甘肅株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)
數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識(shí)與選擇入手。鉆頭:鉆頭用于鉆孔操作,常見(jiàn)的有實(shí)心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對(duì)于較硬的材料,可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭,而對(duì)于薄板材料,可以選擇中心鉆進(jìn)行預(yù)定位。銑刀:銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開(kāi)槽等操作。常見(jiàn)的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對(duì)于高硬度材料,可選擇硬質(zhì)合金銑刀,而對(duì)于精密加工,可以選擇球頭銑刀。刀片:刀片廣泛應(yīng)用于車(chē)削和切割等操作。常見(jiàn)的刀片有車(chē)刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對(duì)于高硬度材料,可選用涂層或陶瓷刀片,而對(duì)于高效率加工,可以選擇高進(jìn)給速度的刀片??准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴(kuò)孔器和鏜刀等,用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時(shí),需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對(duì)于大孔徑加工,可選擇鏜刀,而對(duì)于高精度孔加工,可以選擇鉸刀。甘肅株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)