氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱,是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。刀片的種類有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。
按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨,比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步,耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。 粗加工:大切深和高進(jìn)給率的組合。要求切削刃安全性的工序。光明泰珂洛數(shù)控刀片
數(shù)控刀片上一般都會(huì)有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號(hào),對(duì)于專業(yè)的人員來說,看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡(jiǎn)單,但是對(duì)于很多商家來說這些字母都認(rèn)識(shí),字母表示的意義卻是截然不知道的。
首先以一個(gè)簡(jiǎn)單的例子,來概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號(hào)。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號(hào)都是由10個(gè)號(hào)位來表示刀片的。這個(gè)型號(hào)中前四個(gè)字母表示刀片的特征,接著六個(gè)數(shù)字表示刀片的尺寸型號(hào)特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等級(jí),G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃長(zhǎng)度數(shù)值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。 海珠數(shù)控刀片供應(yīng)商精加工:以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。
大多數(shù)人在選擇車削刀片時(shí),除了用固定的刀片品牌和型號(hào),相信更多人是選用性價(jià)比高的車刀。即如何用合適的價(jià)格加工出更多的工件?
原則上先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型,再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小,再選擇刀片的主偏角與副偏角(刀尖角),還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。
實(shí)際上,為實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能,就是權(quán)衡刀片的每個(gè)參數(shù),選擇適合自身加工的方案。
按照慣例,刀片材質(zhì)的選擇通?;谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。
刀具材料的種類繁多,當(dāng)前使用的材料主要分為四大類:工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和超硬質(zhì)刀具材料,其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較多的刀具材料。刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足,刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充。
過中心點(diǎn)后,實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反,產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時(shí),這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面引起刀片提前磨損。
克服刀片拉出問題,許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動(dòng)夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片,它依靠旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。
這樣,在無壓緊裝置的條件下,刀具的切削深度幾乎可不受限制,刀夾和刀片的類型是安裝時(shí)使刀具保持在中心高位置的另一個(gè)因素。—種常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統(tǒng)。它包括一個(gè)安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個(gè)可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板,刀板上有一個(gè)自鎖刀槽。 同種材料硬度高,切削速度應(yīng)下降;硬度低,切削速度應(yīng)上升。
生產(chǎn)中要求較大加工效率,提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向,但切削速度提高,對(duì)刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整,只加大切削速度,反而會(huì)為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時(shí)間,效率上優(yōu)勢(shì)并不明顯,不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背,反而因加工速度的提高導(dǎo)致頻繁換刀,加大了操作工的作業(yè)難度,增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素,刀具材料消耗多,經(jīng)濟(jì)不合理。
在這種情況下,想要達(dá)到更高的加工效率,只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 刀片斷屑槽有許多種,而且各廠家表示法均不相同。開封株洲鉆石數(shù)控刀片生產(chǎn)
整體聚晶立方氮化硼刀片是整體聚晶結(jié)構(gòu)刀片。光明泰珂洛數(shù)控刀片
隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展,越來越多機(jī)械加工廠家開始對(duì)刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔,同時(shí)隨著市場(chǎng)上眾多國(guó)內(nèi)外刀具品牌的快速興起,終端用戶對(duì)刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心。
本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗(yàn),結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù),從不銹鋼加工材料特性、刀片選用、試切等方面進(jìn)行分析歸納,目的是讓廣大制造從業(yè)人員對(duì)刀片的選用形成基本認(rèn)識(shí),提升刀具選用思路,更好地為車間提供工藝技術(shù)支持及解決方案。 光明泰珂洛數(shù)控刀片