不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性，在保證相對(duì)穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點(diǎn)，選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點(diǎn)：

（1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng)，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對(duì)，當(dāng)前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。

（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)增加后角，來提高刀片使用壽命。

（3）槽型：刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn)，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角，能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性。 刀片斷屑槽有許多種，而且各廠家表示法均不相同。電白數(shù)控刀片銷售

數(shù)控刀片，也稱為數(shù)控切削刀具，是一種用于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行切削加工的工具。 數(shù)控刀片廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，如車削、銑削、鉆削等工藝中。 數(shù)控刀片具有以下特點(diǎn)： 1、材質(zhì)選擇：數(shù)控刀片通常采用高速剛度好的硬質(zhì)合金材料制成，以提供較長(zhǎng)的壽命和良好的耐磨性。 2、切削刃設(shè)計(jì)：數(shù)控刀片的切削刃設(shè)計(jì)經(jīng)過精確計(jì)算和優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)高效的切削，并減少切削力和振動(dòng)。 3、刀片形狀：數(shù)控刀片的形狀根據(jù)不同的切削需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，如外圓刀片、內(nèi)圓刀片、平面刀片等。 4、切削參數(shù)：數(shù)控刀片的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和切削寬度等，需要根據(jù)具體加工材料和工藝要求進(jìn)行合理選擇，以保證加工效果和刀具壽命。 5、刀片固定方式：數(shù)控刀片通常采用夾持或螺紋固定方式，以確保刀具的穩(wěn)定性和切削精度。 數(shù)控刀片在數(shù)控加工中起著至關(guān)重要的作用，選擇合適的數(shù)控刀片可以提高加工效率、降低成本，并獲得更好的加工質(zhì)量。 因此，在使用數(shù)控刀片時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的加工需求選擇合適的刀片類型、材質(zhì)和切削參數(shù)，并進(jìn)行正確的安裝和調(diào)整，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工能力。電白數(shù)控刀片銷售切深過大，切削力超過刀刃的承受力，從而產(chǎn)生崩刃，導(dǎo)致刀尖報(bào)廢。

螺紋車削應(yīng)用技巧成功：

1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

2）在機(jī)床中精確定位刀具。

3）檢查切削刃相對(duì)于中徑的設(shè)置。

4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C)。

5）通過選擇適當(dāng)?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側(cè)間隙。

6）如果螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾。

7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

8）優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。

9）確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

10）如果工件螺紋的螺距錯(cuò)誤，則檢查機(jī)床螺距是否正確。

11）在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的小距離開始。

12）高精度冷卻液能夠延長(zhǎng)刀具壽命并改善切屑控制。

13）快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的裝夾。

涂層刀片：

1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。

2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。

涂層??；刃口鋒利；利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um，CBN和PCD，

1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。

2）聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。 整體聚晶立方氮化硼刀片是整體聚晶結(jié)構(gòu)刀片。

數(shù)控刀片種類繁多，應(yīng)用很多，現(xiàn)在市場(chǎng)上求購(gòu)數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片：

1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。

2、鑲嵌式：它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同?？煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

3、減震式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)度與直徑比大于4時(shí)，為了減少刀具的震動(dòng)提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。主要用于鏜孔。

4、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機(jī)床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。

5、特殊型式：包括強(qiáng)力夾緊、可逆攻絲、復(fù)合刀具等。目前數(shù)控刀具主要采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 按照結(jié)構(gòu)分為焊接復(fù)合式立方氮化硼刀片與整體聚晶立方氮化硼刀片。高要韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家

焊接復(fù)合式立方氮化硼刀片是由立方氮化硼復(fù)合層焊接到硬質(zhì)合金基體上組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀具。電白數(shù)控刀片銷售

切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線性趨勢(shì)，這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為明顯。

后兩者切削要素，更多的需要依靠生產(chǎn)中調(diào)節(jié)不同的取值來影響切屑形態(tài)使達(dá)到一個(gè)合理的范圍，而幾組不同的切削速度直觀來分析，可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對(duì)象上做直線刻劃，其中相同時(shí)間內(nèi)滑動(dòng)刀尖呈現(xiàn)出的磨損大，這與同種刀片在相同的線速度下使用時(shí)間長(zhǎng)短意義一樣，切削時(shí)間越長(zhǎng)、線速度越大，所參與切削的路徑越長(zhǎng)，即刀尖滑行越遠(yuǎn)。 電白數(shù)控刀片銷售