首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。

如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。

因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的刀具失效。 一般來說車削刀片分為正角刀片和負角刀片，正角刀片表示刀片帶有后角，只有一面可以使用。肇慶泰珂洛數(shù)控刀片廠家

那么出現(xiàn)溝槽磨損怎么解決呢？方法很簡單，不要老是讓刀片一個地方去和工件的硬化皮接觸就行了。加工的時候盡量分成不同深度的幾層去加工，刀片和硬化層接觸的位置就不是一個了，而是一條線，這樣刀具壽命就可以提高了。

比如，你要加工12mm深，你上面一層可以加工5mm，第二層加工4mm，第三層加工3mm，這樣就不會讓刀片4mm的位置總加工硬化層了！如果只能分一層呢？那就看看能不能能編寫坡走刀路程序就是一開始加工淺一點，逐漸加深，然后第二刀再一開始深再逐漸變淺。如果也不能這樣加工！那就更換刀具。坡走刀路特別適合數(shù)控車，它確確保刀片任何損壞都可延著切削刃散開。由于切削深度是變化的，這是非常理想的解決方案。切削深度變化的多次走刀可以作為備選方案。有加工硬化的時候切削深度不能太淺，如果太淺可能刀具一直在加工硬化層，這樣不是一處出問題，而是處處出問題。所以有加工硬化的時候，不是加工的越淺就越好。 肇慶泰珂洛數(shù)控刀片廠家線速度過高，切削溫度會上升，刀具耐用度也將縮短。

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進給方向之間的夾角。

為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度。1：大主偏角(小切入角）切削力被導向夾頭，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，特別是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現(xiàn)溝槽磨損2：小主偏角（大切入角）引導至工件的徑向力增加將導致振動趨勢切削刃上的負荷減產(chǎn)生較薄的切屑=較高的進給率減少溝槽磨損不能車削90o軸肩

數(shù)控刀片，作為可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應用領(lǐng)域不可或缺的主流產(chǎn)品。它們采用先進的材料科學技術(shù)和精密制造工藝，具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，能夠在高速、高效的切削過程中保持穩(wěn)定的切削性能。數(shù)控刀片的設計也極具靈活性，可以根據(jù)不同的加工需求和工件材料，選擇合適的刀片材質(zhì)、形狀和切削參數(shù)，從而實現(xiàn)比較好的切削效果和加工效率。因此，數(shù)控刀片廣泛應用于汽車制造、航空航天、模具制造等各個領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具。刀片為什么能切削東西？因為應力集中，下刀的地方受到的應力超過了極限，物體就會撕裂。

生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經(jīng)濟不合理。

在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 立方氮化硼刀片具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學惰性。六盤水泰珂洛數(shù)控刀片供應商

刀片公差基本使用M級，一般正角刀片的型號均使用CCMT，DCMT，TCMT等。肇慶泰珂洛數(shù)控刀片廠家

斷刀是—種兩種刀片和刀板的組合型式，采用簡單的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底面有與刀板相匹配的斜面。刀片由刀板產(chǎn)生的彈力楔緊并保持在刀槽中。

在某些條件下，值得關(guān)注刀片可能被進一步壓入刀槽中，從而改變切削刃的位置，使其低于中心高。大進給率切削、斷續(xù)切削和磨損的刀槽可能引起這種現(xiàn)象的發(fā)生。在F型切斷刀具中，刀片和刀板有—固定的定位槽。一個定位塊被焊接在刀片上，與支撐刀板的頂面接觸。一旦刀片被安裝在刀槽中，它將保持在固定的位置上。 肇慶泰珂洛數(shù)控刀片廠家