數(shù)控刀具的種類主要包括以下幾種：車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內徑車刀、端面車刀等。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。鉆削刀具：用于鉆孔操作，包括固定鉆頭、可調式鉆頭等。攻絲刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。切槽刀具：用于開槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。剃齒刀具：用于齒輪加工操作，包括滾刀、插齒刀等。切斷刀具：用于切斷操作，包括端銑刀、金屬鋸片等。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圓弧刀等。立銑刀具：用于立銑操作，包括立銑刀、立銑刀柄等。銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。金屬切削液：用于冷卻和潤滑切削過程中的刀具和工件，提高切削質量和刀具壽命。高速鋼(High Speed Steel，簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。石家莊數(shù)控刀具零售

立方氮化硼刀具的種類：

立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡稱PCBN)。

CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一，結構與金剛石相似。

PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度只次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。

PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質合金復合燒結的PCBN復合刀片。

PCBN復合刀片是在強度和韌性較好的硬質合金上燒結一層0.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。 南昌OSG數(shù)控刀具生產(chǎn)常用數(shù)控刀具,這些你都用過嗎?

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

現(xiàn)代化切削工具是指在機械加工領域，使用新的技術和工藝制作的切削工具。這些工具可以根據(jù)不同的形狀、尺寸、材料和加工需求，以更精確、更高效、更穩(wěn)定和更安全的方式對工件進行切削、銑削、鉆孔等加工操作。在工業(yè)制造、汽車制造、航空制造、醫(yī)療設備等領域，現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為主要的加工工具?，F(xiàn)代化切削工具的種類很多，常見的是刀具和鉆頭。刀具通常用于進行切削和銑削操作，可以根據(jù)加工需求和材料特性分為立銑刀、球頭刀、切槽刀和倒角刀等不同類型。鉆頭則主要用于鉆孔操作，例如普通鉆頭、深孔鉆頭和中心鉆頭等。另外，在復雜零件的加工中，還需要使用特殊的刀具，如螺旋插板、攻絲刀和齒輪刀等。立銑刀按照結構可以分為整體式和機加式。

數(shù)控刀具的主要應用領域包括：

1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊蟆Ｍ瑫r,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

3）大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進口刀具。

4）使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。

5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應用數(shù)控刀具也都十分普遍。 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。南昌OSG數(shù)控刀具生產(chǎn)

氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。石家莊數(shù)控刀具零售

具有不同物理性能的刀具，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質合金為900～11000℃、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。②各種刀具材料的導熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>Al2O3基陶瓷。石家莊數(shù)控刀具零售