生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導(dǎo)致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經(jīng)濟不合理。在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮?？赊D(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片。斗門OSG數(shù)控刀片推薦

為什么會出現(xiàn)溝槽磨損？其實原因很簡單，那就是加工硬化。就是在加工的時候，會產(chǎn)生切削熱，而且這個熱的溫度還挺高的。在高溫下工件就會在加工區(qū)對工件材料進行一個熱處理，尤其是冷卻液不充足的情況下，結(jié)果都是工件表面變硬了。這個變硬的現(xiàn)象，叫做加工硬化。有了這層硬化層之后，工件就會出現(xiàn)兩個硬度，表硬里軟。出現(xiàn)了兩個硬度加工的時候會怎么樣呢？就會出現(xiàn)上面說的情況，數(shù)控刀總是同一個位置崩刃（或磨損），因為老是用刀片的一個位置去加工硬的表皮，那么這個地方就先壞掉了。什么樣的材料容易出現(xiàn)這個現(xiàn)象呢？淬硬材料，如有表面硬皮和氧化皮的材料。還有種情況相反，越粘的材料也容易出現(xiàn)加工硬化。比如不銹鋼，耐熱合金等材料。如果加工余量大，你不考慮加工硬化問題，那刀片壽命是不會好的。斗門OSG數(shù)控刀片推薦普通車削刀片有各種形狀和尺寸。要記住和理解的一件事很重要，那就是每個車削刀片都有與其相關(guān)的命名法。

1、不同的加工材料對刀片的要求不同。例如，對于硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵等，可以選擇具有良好耐磨性和剛性的刀片材料，如硬質(zhì)合金（硬質(zhì)合金刀片）或陶瓷刀片。而對于鋁合金等軟材料，可以選擇具有較好切削性能和散熱性能的高速鋼刀片。

2、刀片的材料選擇還要考慮經(jīng)濟性因素。一般來說，硬質(zhì)合金刀片的成本較高，但其耐磨性和壽命較長；而高速鋼刀片的成本較低，但壽命相對較短。根據(jù)具體加工需求和預(yù)算限制，可以權(quán)衡成本和性能，選擇合適的刀片材料。

3、刀片材料對切削穩(wěn)定性也有一定影響。例如，硬質(zhì)合金刀片具有較好的抗沖擊性和剛性，能夠在較高切削速度下保持穩(wěn)定的切削；而高速鋼刀片則相對較柔軟，適用于較低切削速度和輕負荷加工。

選擇數(shù)控刀片的材質(zhì)需要綜合考慮加工材料、經(jīng)濟性以及切削穩(wěn)定性等因素，以選擇適合的刀片材料來滿足加工需求。

切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時間內(nèi)沿工件表面移動的速度。它通常以米/分鐘（m/min）為單位表示。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度、刀具材質(zhì)和刀具類型等因素進行合理確定。

進給速度（FeedRate）：進給速度是指刀具在單位時間內(nèi)對工件進行進給的速度。它通常以毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或毫米/分鐘（mm/min）為單位表示。進給速度的選擇要考慮到切削力、切削溝槽深度、切削寬度和表面質(zhì)量等因素，以實現(xiàn)高效的加工。

切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度。它通常以毫米（mm）為單位表示。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具直徑、刀具剛度和加工要求等因素進行合理確定，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。

切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。它通常以毫米（mm）為單位表示。切削寬度的選擇要考慮到工件材料、刀具類型、切削力和表面質(zhì)量等因素，并結(jié)合刀具的設(shè)計特點進行合理確定。 刀片公差基本使用M級，一般正角刀片的型號均使用CCMT，DCMT，TCMT等。

數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。3）大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進口刀具。4）使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預(yù)期的效果。5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)企業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍。低切削速度（切速20-40m/min）加工時，工件易產(chǎn)生振動，刀具耐用度亦低?；輺|株洲鉆石數(shù)控刀片哪家好

數(shù)控刀片的種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。斗門OSG數(shù)控刀片推薦

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度。1：大主偏角(小切入角）切削力被導(dǎo)向夾頭，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，特別是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現(xiàn)溝槽磨損2：小主偏角（大切入角）引導(dǎo)至工件的徑向力增加將導(dǎo)致振動趨勢切削刃上的負荷減產(chǎn)生較薄的切屑=較高的進給率減少溝槽磨損不能車削90o軸肩斗門OSG數(shù)控刀片推薦