既要刀片的強(qiáng)度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點(diǎn)：針對(duì)刀具所需的主偏角可達(dá)性選擇刀片形狀，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角；大刀尖角強(qiáng)度高，但需要更高的機(jī)床功率，且更易產(chǎn)生振動(dòng)；小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導(dǎo)致其對(duì)熱量的影響更加敏感。1：切削刃強(qiáng)度（大刀尖角）更堅(jiān)固的切削刃，更高的進(jìn)給率，更大的切削力，更大的振動(dòng)；2:低振動(dòng)（小刀尖角）更高的可達(dá)性，更小的振動(dòng)，更小的切削力剛性，更差的切削刃。刀尖半徑RE是車(chē)削工序中的一項(xiàng)關(guān)鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯(cuò)誤的的切深和進(jìn)給，會(huì)影響表面質(zhì)量、斷屑和刀片強(qiáng)度。1:小刀尖半徑適合小切深減少振動(dòng)剛性差的切削刃更好的斷屑性能2:大刀尖半徑高進(jìn)給率大切深更高切削刃安全性提高徑向力基本上材質(zhì)選擇要根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的要求 來(lái)進(jìn)行的。珠海韓國(guó)韓松數(shù)控刀片電話

首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測(cè)量長(zhǎng)度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。通常檢測(cè)刀具是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)遵循前面提到的安裝步驟。有時(shí)刀具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的刀具失效。潮南泰珂洛數(shù)控刀片廠家采用PPR軟質(zhì)砂輪端面磨削，可在較小壓力下產(chǎn)生變形，從而微量磨削復(fù)雜槽型數(shù)控刀片的端面和刃口。

背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件工藝質(zhì)量要求及設(shè)備等外部條件來(lái)綜合選擇，相對(duì)粗加工與精加工來(lái)說(shuō)，粗加工應(yīng)選較大背吃刀量，表面有黑皮的工件應(yīng)盡量使切深大于黑皮厚度，以避免表層黑皮里的硬質(zhì)向?qū)Φ镀a(chǎn)生瞬間破壞。為了達(dá)到高工件質(zhì)量與精度，需選用相對(duì)較小的背吃刀量，這樣會(huì)使得切削更加輕快與穩(wěn)定。背吃刀量的選用對(duì)刀片影響：①背吃刀量增加，會(huì)導(dǎo)致切削力的增加，在刀片韌性不足的條件下，可能增加刀片破損的幾率。②背吃刀量的增加，導(dǎo)致刀片切削溫度上升，加快刀片磨損。對(duì)于背吃刀量，更多的還是要根據(jù)加工件工藝要求來(lái)進(jìn)行選擇與定值。

刀片和刀板的組合都應(yīng)使切屑順利地從切削區(qū)排出。若在零件切斷之前，切屑堆積并侵入槽中，刀片就很可能再次切削這些切屑，并會(huì)突然失效。如果切屑劇烈地摩擦刀板，值得關(guān)注將會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這也會(huì)造成疲勞和加速失效。所有的硬質(zhì)合金切斷刀具制造商都提供其產(chǎn)品的中心高。所以應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商的推薦值。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對(duì)中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對(duì)其中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。精加工：以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

為什么會(huì)出現(xiàn)溝槽磨損？其實(shí)原因很簡(jiǎn)單，那就是加工硬化。就是在加工的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生切削熱，而且這個(gè)熱的溫度還挺高的。在高溫下工件就會(huì)在加工區(qū)對(duì)工件材料進(jìn)行一個(gè)熱處理，尤其是冷卻液不充足的情況下，結(jié)果都是工件表面變硬了。這個(gè)變硬的現(xiàn)象，叫做加工硬化。有了這層硬化層之后，工件就會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)硬度，表硬里軟。出現(xiàn)了兩個(gè)硬度加工的時(shí)候會(huì)怎么樣呢？就會(huì)出現(xiàn)上面說(shuō)的情況，數(shù)控刀總是同一個(gè)位置崩刃（或磨損），因?yàn)槔鲜怯玫镀囊粋€(gè)位置去加工硬的表皮，那么這個(gè)地方就先壞掉了。什么樣的材料容易出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象呢？淬硬材料，如有表面硬皮和氧化皮的材料。還有種情況相反，越粘的材料也容易出現(xiàn)加工硬化。比如不銹鋼，耐熱合金等材料。如果加工余量大，你不考慮加工硬化問(wèn)題，那刀片壽命是不會(huì)好的。數(shù)控刀片主要應(yīng)用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域?；蓐?yáng)株洲鉆石數(shù)控刀片哪家好

一般選用斷屑槽之前，先要問(wèn)清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。珠海韓國(guó)韓松數(shù)控刀片電話

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性，在保證相對(duì)穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點(diǎn)，選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來(lái)看，主要可以參考如下幾點(diǎn)：（1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng)，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過(guò)程中排屑更順暢，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來(lái)應(yīng)對(duì)，當(dāng)前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性，從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過(guò)早摩擦，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)增加后角，來(lái)提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來(lái)的形狀，針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn)，目前專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專(zhuān)門(mén)應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角，能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性。珠海韓國(guó)韓松數(shù)控刀片電話