數(shù)控機床加工常用刀具的種類及其特點如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳，能夠快速準確地鉆孔。車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對工件進行車削加工。螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進行螺紋加工，精度高。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具：用于開槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點是能夠快速、準確地進行切槽加工，并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圓弧刀等。特點是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M行倒角加工，提高工件的整體美觀度和安全性。切斷刀具：用于切斷操作，包括端銑刀、金屬鋸片等。特點是能夠快速、精確地進行切斷操作，適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。刀具角度，是指由于安裝位置和切削運動方向的差異，實際工作和標注的角度有所不同。佛山泰珂洛數(shù)控刀具電話

切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

①刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

②刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

③刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。 南海株洲鉆石數(shù)控刀具廠家陶瓷刀具材料以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應用范圍大。

硬質(zhì)合金刀具的性能特點如下：

①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400℃時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度只為高速鋼的1/30～1/8。

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類：

①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。

②高釩高速鋼。典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。

③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達69~70HRC，適合于加工高度強度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。

④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號，如W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000℃時的高溫硬度也達到54HRC，切削性能相當于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強度的鋼和高溫合金等材料。

⑤氮超硬高速鋼。典型牌號，如W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強度、韌性與M42相當。 CBN在硬度和熱導率方面僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性極好，在大氣中加熱至10000℃也不發(fā)生氧化。

數(shù)控車床常用的刀具主要包括以下幾種：車刀片：車刀片是數(shù)控車床很常用的切削工具，用于車削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同，車刀片可分為外徑車刀片、內(nèi)徑車刀片和端面車刀片等多種類型。鏜刀：鏜刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同，鏜刀可分為手動鏜刀、自動鏜刀和換刀鏜刀等多種類型。攻絲刀：攻絲刀用于螺紋加工操作，可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同，攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類型。鉆孔刀：鉆孔刀用于孔加工操作，可以快速而準確地進行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同，鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類型。槽刀：槽刀用于開槽和切槽操作，可以加工出各種形狀的槽。根據(jù)槽寬和刀片形狀的不同，槽刀可分為平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多種類型。數(shù)控刀具:您需要知道的一切。順德株洲鉆石數(shù)控刀具

氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。佛山泰珂洛數(shù)控刀具電話

現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新，特別是在高速、高精度切削和納米表面加工方面，有很多創(chuàng)新的技術。例如電火花加工技術、超精密加工技術和納米制造技術等，都可以用來制造出更加精細的切削工具。此外，還有一些新型材料被應用到切削工具制造中，如超硬合金、納米復合材料和陶瓷材料等，這些材料的物理和化學特性使切削工具更加堅硬、抗磨損性更強、散熱性更好，從而提高工件加工的精度和效率?，F(xiàn)代化切削工具除了精度和效率上的提高，還有諸多優(yōu)點。例如，它們可以更好地應對不同的材料和形狀，實現(xiàn)不同的加工目標，同時保證工件的表面質(zhì)量和加工精度。此外，現(xiàn)代化切削工具可以自動地適應加工變化，避免重復設置和調(diào)整，從而減少了操作人員的勞動強度和人為失誤的風險。因此，現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為各類制造業(yè)的必備工具。雖然現(xiàn)代化切削工具的制作和應用充滿了挑戰(zhàn)，但在技術發(fā)展和需求驅(qū)動下，它仍然具有廣大的應用前景。未來，隨著技術的創(chuàng)新和經(jīng)驗的積累，現(xiàn)代化切削工具將會變得更加高效、可靠、智能化和個性化，帶來更多的機會和發(fā)展空間。佛山泰珂洛數(shù)控刀具電話