面銑刀刀齒選用：

面銑刀齒數(shù)對銑削生產(chǎn)率和加T質(zhì)量有直接影響，齒數(shù)多，則同時參與切削的齒數(shù)也多，生產(chǎn)率高，銑削過程平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，但要考慮到其負(fù)面的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數(shù)相對多的銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒、細(xì)齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工；細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制。 T型刀銑削材料：模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材。寧夏銑刀

锪鉆是對孔的端面進(jìn)行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺時，都使用锪鉆。平底锪鉆(英文名Counterbore)，其圓周和端面上各有1~多個刀齒，在已加工好的孔內(nèi)插入導(dǎo)柱，其作用為控制被锪孔與原有孔的同軸度誤差。向下加工出沉頭窩。

斜孔锪鉆具有自動定心之功能，一般平面孔加工錐度孔（沉頭窩）不需要做導(dǎo)向柱引導(dǎo)即可加工完成錐度孔的加工、但是必須鉆具垂直于孔之平面、錐面锪鉆的鉆尖角角度有60°、75°、82°、90°、100°、110°和120°多種?？梢愿鶕?jù)實際需要定制不同角度。 鄭州OSG銑刀供應(yīng)商這種銑刀的全部齒長同時和工件接觸，又同時離開工件，并且前一齒已經(jīng)離開。

球頭立銑刀加工研究：

作為一種新型的刀具，球頭立銑刀的設(shè)計及加工都有其特殊性，它的設(shè)計復(fù)雜，對加工機(jī)床的要求很高由于國外五軸四聯(lián)動機(jī)床的使用較為普遍，在其上復(fù)雜刀具的刃磨比較容易實現(xiàn)，刃磨技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高的水平，該類產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化、實用化的特點、實現(xiàn)方法漸趨成熟。當(dāng)前國內(nèi)許多**學(xué)者也在對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，期望找到一種合理的數(shù)學(xué)模型，使其在一般的數(shù)控加工機(jī)床上得以實現(xiàn)。這方面研究方法很多，分別從不同角度進(jìn)行探索，但歸結(jié)起來，

主要有三種理論：

一是認(rèn)為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線，為“s”形。這種結(jié)構(gòu)是比較理想的，但是加工實現(xiàn)有些困難。

二是使刃磨砂輪在鉛垂面內(nèi)偏擺一個角度，銑刀的回轉(zhuǎn)中心或砂輪的回轉(zhuǎn)中心偏離球心轉(zhuǎn)動，同時球頭銑刀繞其軸線轉(zhuǎn)動形成球刃前刀面。除了以上兩大類理論模型及其對應(yīng)的加工方法以外，等螺旋角加工也是一種比較流行的加工建模理論。立銑刀等刀具中的螺旋角的作用是改變切屑流向，使切屑順著螺旋槽流出，從而起到散熱、減小阻力、防止切屑擦傷已加工的工件表面等作用。因此將刀具中的螺旋角設(shè)計成等螺旋角，能使切屑的流向保持一致，不產(chǎn)生紊亂等螺旋角加工的理論也可用于球頭立銑刀的修磨。

銑刀銑削速度的選擇，應(yīng)同時考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質(zhì)、切削刃數(shù)、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇：

銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim

其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉(zhuǎn)速(r/mim)

銑刀進(jìn)給速度：Vf=z*n*Fzmm/s

其中：Fz-每個刃的進(jìn)給速度(mm/z)z-銑刀刃數(shù)n-銑刀轉(zhuǎn)速(r/mim)

背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。粗銑時為3mm左右，精銑時為0.3-1mm

側(cè)吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。 圓柱形球頭立銑刀分為直柄圓柱形球頭立銑刀、錐柄圓柱形球頭立銑刀。

刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明**早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。鄭州OSG銑刀供應(yīng)商

外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。寧夏銑刀

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾寧夏銑刀