數(shù)控刀片的尺寸精度直接決定了其加工產(chǎn)品的質(zhì)量,因此廠商在刀片的制造過程中對產(chǎn)品輪廓尺寸測量有很高的要求,需要實現(xiàn)刀片的R角、內(nèi)切圓、切削刃長等多個尺寸參數(shù)同時高精度測量,并且希望能做到產(chǎn)品的批量測量乃至全檢。傳統(tǒng)尺寸測量設(shè)備如千分尺、光學投影儀、影像測量儀等在效率上難以滿足用戶的測量需求。中圖儀器VX系列閃測儀將高精度遠心光學鏡頭與智能化圖像處理技術(shù)相結(jié)合,并融入一鍵閃測原理,精度達到微米級,滿足數(shù)控刀片制造商對批量尺寸測量的需求。VX系列閃測儀大視野整體成像,自動對焦,視野范圍內(nèi)數(shù)控刀片任意擺放,無需定位,按一鍵即可測出全部尺寸,輕松簡單。其熱穩(wěn)定性遠高于金鋼石,對鐵系金屬元素有較大的化學穩(wěn)定性,因此常用于黑色金屬的切削。東源OSG數(shù)控刀片哪家好
一般車削刀片命名中的第二個字母,可以告訴我們有關(guān)車削刀片間隙角的信息。車削刀片的間隙角為:B=間隙為5°的車削刀片;C=間隙為7°的車削刀片;E=具有20°間隙角的車削刀片;N=間隙角為0°的車削刀片;P=車削刀片,間隙角為11°。在選擇用于內(nèi)部加工的刀片或鏜削小零件時,車削刀片的間隙角起著很大的作用,因為如果選擇不當,刀片的底角可能會與零件摩擦,從而導(dǎo)致加工質(zhì)量差。另一方面,間隙角為0°的車削刀片通常用于粗加工。清遠泰珂洛數(shù)控刀片采用PPR軟質(zhì)砂輪端面磨削,可在較小壓力下產(chǎn)生變形,從而微量磨削復(fù)雜槽型數(shù)控刀片的端面和刃口。
不銹鋼使用范疇:不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應(yīng)用,如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同,對不銹鋼性能要求的側(cè)重點也不一樣,目前國內(nèi)也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹,主要是因為其有較高的抗腐蝕性,通常材料中含Cr量在10%以上,并含有大量的Ni成分,在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等,與其他材料組相比,不銹鋼屬于難切削材料范疇。
數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱,是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。刀片的種類有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨,比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進步,耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。基本上材質(zhì)選擇要根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的要求 來進行的。
高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,又由于高速鋼有很好的加工工藝性,適合制造復(fù)雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被用作刀具材料。這些通用車削刀片的名稱告訴了我們很多有關(guān)這些通用車削刀片的信息。江西泰珂洛數(shù)控刀片零售
如果切削刃和工件接觸位置不正確,刀具可能崩刃或者損壞工件,有時甚至損壞機床。東源OSG數(shù)控刀片哪家好
一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料,選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型!這是一般刀片選擇的常用方法!想如何讓刀具的壽命很大化,如何將刀具的磨損降低很低,從金屬切削原理可知,切削溫度是影響刀具磨損的關(guān)鍵的一個因素!也可以理解為高溫會加速分子原子的運動,但是切削溫度你是很難界定的,所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來進行描述。此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。針對以上這些刀具磨損,通常的解決措施之一就是降低切削速度,為什么呢?大家可以看下面的這個公式,采用YT5刀具切削時,T為刀具壽命或耐用度!C為系數(shù)。其中:切削速度對T的影響是很大的,其次是進給和背吃刀量!選擇合理的切削速度!很大化的提高刀具的切削時間或壽命。東源OSG數(shù)控刀片哪家好