金剛石刀具的性能特點(diǎn)：

①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。

②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。

③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。

④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來(lái)說(shuō)尤為重要。 金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。景德鎮(zhèn)數(shù)控刀具零售

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn):①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動(dòng)及熱變形小。②互換性好，方便工作人員快速換刀。③壽命高，切削的性能穩(wěn)定、可靠。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少工作人員的換刀調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。⑥器具的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，方便工作人員進(jìn)行編程和刀具管理。景德鎮(zhèn)數(shù)控刀具零售氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

硬質(zhì)合金刀具的種類：

·按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。

①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

·ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：

①K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國(guó)的YG類(主要成分為WC-Co)。

②P類，包括P01～P50，相當(dāng)于我國(guó)的YT類(主要成分為WC-TiC-Co)。

③M類，包括M10～M40，相當(dāng)于我國(guó)的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個(gè)牌號(hào)分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。

陶瓷刀具的特點(diǎn)：

①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。 加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合軔片的玉米銑刀。

現(xiàn)代化切削工具是指在機(jī)械加工領(lǐng)域，使用新的技術(shù)和工藝制作的切削工具。這些工具可以根據(jù)不同的形狀、尺寸、材料和加工需求，以更精確、更高效、更穩(wěn)定和更安全的方式對(duì)工件進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等加工操作。在工業(yè)制造、汽車制造、航空制造、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為主要的加工工具。現(xiàn)代化切削工具的種類很多，常見(jiàn)的是刀具和鉆頭。刀具通常用于進(jìn)行切削和銑削操作，可以根據(jù)加工需求和材料特性分為立銑刀、球頭刀、切槽刀和倒角刀等不同類型。鉆頭則主要用于鉆孔操作，例如普通鉆頭、深孔鉆頭和中心鉆頭等。另外，在復(fù)雜零件的加工中，還需要使用特殊的刀具，如螺旋插板、攻絲刀和齒輪刀等。目前數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。景德鎮(zhèn)數(shù)控刀具零售

廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！景德鎮(zhèn)數(shù)控刀具零售

面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結(jié)構(gòu)主要有刀柄、刀盤和刀片組成。刀柄的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。刀片的形狀主要有菱形。

面銑刀的選用原則：面銑刀的選擇原則主要有以下幾點(diǎn):①加工面積小時(shí)選用刀盤直徑小，刀片數(shù)量少的面銑刀，刀盤直徑要考慮不能超過(guò)刀庫(kù)連續(xù)排刀和斷續(xù)排刀所規(guī)定的最大值;②粗加工時(shí)采用剛性好、疏齒型的面銑刀,精加工時(shí)采用密齒型的面銑刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面質(zhì)量和刀片利用率。 景德鎮(zhèn)數(shù)控刀具零售