不銹鋼的特性：由于導熱率低，切削時產生的熱量積聚在刃尖上，導致刀具磨損較快，使用壽命短，被稱為難切削材料。

■刀具選擇要領為了減輕切削加工時切削刃的負擔，關鍵是選用更合適的切削刃形狀，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。

■加工要領建議減少切深量，增大進給量（mm/刃），切削速度設定為150～300mm/min。普通加工時對切削點送風空冷即可，精加工切削時如能向切削刃的后刀面供應油霧，則可提高切削表面的精度、延長刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例：鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等 焊接式銑刀的刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。四川銑刀批發(fā)

銑刀齒數(shù)的選擇：

選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。同時，刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。 四川銑刀批發(fā)銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

臥式銑削還可以使用銑床形凸輪、圓柱凸輪及內外曲面，一般齒面材料為硬質合金，也可用陶瓷材料。

適用：銑槽，螺旋槽及各種孔，銑床平面、側面。適用范圍：各種平面的粗磨和精磨。立銑刀用于加工溝槽、臺階面等，刀具在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給量。在立銑刀上的端齒通過中心時，可軸向進給。端銑刀是用頂面加工的銑刀，具有圓盤型，只能用端面的刀刃進行切削；立銑刀多用于立銑刀：銑槽，螺旋槽，螺旋槽；平銑刀和球頭銑刀均為端銑刀：銑平面、槽銑刀。簡而言之就是立銑刀多用精打孔、銑溝槽，而端銑刀多用來銑平面則是較大的平面加工。

銑刀銑削速度的選擇，應同時考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質、切削刃數(shù)、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇：

銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim

其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉速(r/mim)

銑刀進給速度：Vf=z*n*Fzmm/s

其中：Fz-每個刃的進給速度(mm/z)z-銑刀刃數(shù)n-銑刀轉速(r/mim)

背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。粗銑時為3mm左右，精銑時為0.3-1mm

側吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。 T型刀是裝配于銑床上用于銑削工件T型凹槽、側面凹槽的刀具。

當采用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時，需要注意下列幾點：

1、安裝時首先應注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過程中所產生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。

2、當被銑創(chuàng)表面超過銑刀寬度時，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外，還要注意將銑刀側面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒有擦干凈，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時又因為用兩把左、右螺旋線圓柱形銑刀相組合，所以安裝時，還應該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。

3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應注意刀軸的旋轉方向。如果旋轉方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞。 在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。四川銑刀批發(fā)

球頭立銑刀材料應具備高的硬度和耐磨性、高的強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經濟性。四川銑刀批發(fā)

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。四川銑刀批發(fā)