銑刀切削部分材料的基本要求：

1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。

3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。 銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。高明區(qū)OSG銑刀推薦

球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點：

1.刀具成本高：球頭立銑刀刀具的制造難度大，需要使用高精度加工設備，加工質量需求高，因此制作成本比普通銑刀要高。

2.不適用于大面積加工：球頭立銑刀是針對輪廓復雜、幾何曲線豐富的工件進行加工設計的，適用于小面積、高精度加工，對于大面積平面加工效率不高。

3.加工過程較為復雜：由于球頭立銑刀切削范圍受限，需要多次換刀、變位；且由于球頭立銑刀的形狀特殊，因此在加工過程中需要進行較為復雜的數(shù)控編程。

4.加工效率不高：由于球頭立銑刀加工過程中刀具的切削時間很短，因此在大批量生產時的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述，球頭立銑刀不僅造價昂貴，切削效率低，而且加工過程較復雜，更適用于少量量產、高精度、有品質的加工。

荔灣區(qū)韓國韓松銑刀哪里有立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。

圓柱形銑刀銑削特點：

1.生產率高銑削時銑刀連續(xù)轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

2.連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動較為嚴重。另外，當高速銑削時刀齒還要經過周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產率，優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒。

4.銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或對稱銑、不對稱銑等。

大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特別是作螺栓聯(lián)接的平面，為了使螺栓與結合面垂直，需要把孔底锪平，或加工出喇叭口狀的沉頭窩、這就叫锪孔、锪窩孔口、通俗的講，就是想把兩個鑄件拿螺栓結合在一起，但是鑄件表面不平整，那么就把螺釘孔用刀具鉆大一些，讓螺釘帽可以放入鉆孔，同時為了讓螺釘可以垂直的下到孔里，那么支撐螺釘帽的表面也要加工平整，這個加工平整的過程就是锪孔。所以，锪孔鉆的底部大多都是用來加工平面的（這里要注意，锪刀種類很多，它們可以加工出來有角度的面，锪孔鉆只是其中的小一部分）采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。銑刀大體上分為：1、平頭銑刀：進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；2、球頭銑刀：進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。3、圓鼻銑刀：進行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦區(qū)域較多的粗銑。4、平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。5、成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。6、倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。7、T型刀：可銑T型槽。8、齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。9、粗皮刀：針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。銑刀是銑削加工中不可或缺的加工利器。上海株洲鉆石銑刀電話

鑲齒式銑刀這種銑刀的刀體是普通鋼料做成,而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。高明區(qū)OSG銑刀推薦

球頭立銑刀加工研究：

作為一種新型的刀具，球頭立銑刀的設計及加工都有其特殊性，它的設計復雜，對加工機床的要求很高由于國外五軸四聯(lián)動機床的使用較為普遍，在其上復雜刀具的刃磨比較容易實現(xiàn)，刃磨技術已經達到較高的水平，該類產品呈現(xiàn)多樣化、實用化的特點、實現(xiàn)方法漸趨成熟。當前國內許多**學者也在對其結構進行研究，期望找到一種合理的數(shù)學模型，使其在一般的數(shù)控加工機床上得以實現(xiàn)。這方面研究方法很多，分別從不同角度進行探索，但歸結起來，

主要有三種理論：

一是認為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線，為“s”形。這種結構是比較理想的，但是加工實現(xiàn)有些困難。

二是使刃磨砂輪在鉛垂面內偏擺一個角度，銑刀的回轉中心或砂輪的回轉中心偏離球心轉動，同時球頭銑刀繞其軸線轉動形成球刃前刀面。除了以上兩大類理論模型及其對應的加工方法以外，等螺旋角加工也是一種比較流行的加工建模理論。立銑刀等刀具中的螺旋角的作用是改變切屑流向，使切屑順著螺旋槽流出，從而起到散熱、減小阻力、防止切屑擦傷已加工的工件表面等作用。因此將刀具中的螺旋角設計成等螺旋角，能使切屑的流向保持一致，不產生紊亂等螺旋角加工的理論也可用于球頭立銑刀的修磨。 高明區(qū)OSG銑刀推薦