刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可轉位使用，節(jié)省輔助時間。(4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑，排屑性能好。(5)鉆柄內部采用內冷卻結構，鉆頭刀片壽命更高。(6)不但能鉆孔，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下，還能作為車刀使用。淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒有問題。廣東淺孔鉆生產

鉆削的特點：鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。根據(jù)工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。白云ZTD淺孔鉆推薦有兩種解決方案，標準淺孔鉆加配倒角環(huán)或者進行非標訂制。

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。

針對鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了優(yōu)化：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近于零；其二是周邊刀片，它的切削速度和進給高于先前，由于各刀片具有不同特性，這些刀片在鉆頭內的位置都有明確的區(qū)別標記。此外，周邊刀片中結合Wiper(修光刃)技術，以生成優(yōu)良的表面質量。如上所述，這些科研努力極大地提高了可轉位鉆頭的性能，使其加工出的鉆孔表面更光潔、精度更高。它不再只只是一種粗加工刀具,它已發(fā)展成為適用于多種孔型及所有類型材料的精加工刀具。在生產效率的性能改進方面可高達40-100%，這因所鉆削的材料是否是要求苛刻的長切屑材料而有所區(qū)別，例如某些不銹鋼或鋼和鑄鐵。淺孔鉆滿足公差要求的情況下，可以鉆螺紋底孔。

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標準麻花鉆進行鉆削，通過新型刀具--可轉位刀片鉆的應用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術問題，提高了軸類零件內孔加工質量和加工效率，同時實現(xiàn)了所有機床的自動化?？赊D位刀片鉆是在麻花鉆的基礎上發(fā)展起來的，是一種機夾可轉位刀具，一般把凡是采用可轉位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體，刀片的轉位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標位置，并能保持相同切削功能的刀具。與整體式鉆頭相比，U鉆是一種通過中心刀片（內刃）和外周刀片（外刃）組合進行孔加工的刀具。廣州ZTD淺孔鉆零售

淺孔鉆鉆孔時，內刃容屑空間小，鐵屑體積不宜過大。廣東淺孔鉆生產

1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，選擇、使用簡單便捷。2.U鉆的鋼性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達到D50~60mm。3.加工效率高，一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔，提高加工效率?？赊D位刀片技術正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。廣東淺孔鉆生產

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