氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
泰珂洛的TungForceRec可轉(zhuǎn)位立銑刀很小直徑從6.0mm開始。根據(jù)刀片尺寸,單面2刀尖刀片刃長包括4mm,6mm和12mm,以及各種刀尖圓弧半徑規(guī)格。AVMT04和AVMT12屬于經(jīng)濟(jì)型M級(jí)刀片,AVGT06和AVGT12屬于精密加工G級(jí)刀片。強(qiáng)壯刀體設(shè)計(jì)V型刀片設(shè)計(jì)可以使銑刀擁有后的芯部和刀片下部支撐。保證較高的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性;Tung-Tri04是另一款泰珂洛新擴(kuò)充的小型可轉(zhuǎn)位式立銑刀。采用04尺寸3刀尖刀片,可以安裝在很小直徑8mm的銑刀上,刀片上的圓弧型修光刃有助于提高精加工后的表面光潔度。3刀尖刀片提供了低切削力的經(jīng)濟(jì)型解決方案。螺旋刃口設(shè)計(jì)降低了所有加工中的切削力。大修光圓弧設(shè)計(jì)提高了表面質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及特點(diǎn)。佛山韓國韓松數(shù)控刀具供應(yīng)商
WX-PNCNC螺紋銑刀產(chǎn)品簡介:WX-PNC是一款可用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)的鎳基耐熱合金用刀具。采用高硬度硬質(zhì)合金材料,增加了刀具剛性;表面采用歐士機(jī)WX涂層,延長了刀具耐磨損性。30°的大螺槽設(shè)計(jì)有效降低了加工時(shí)的振動(dòng),可以高效率地加工出良好的內(nèi)螺紋。這款刀具也可以對(duì)應(yīng)非鐵合金(鋁·銅)。這款刀具也可以對(duì)應(yīng)非鐵合金(鋁·銅)。產(chǎn)品特點(diǎn):1.可加工鎳基耐熱合金等難加工材料:使用絲錐加工時(shí)排屑困難,而螺紋銑刀通過斷續(xù)加工可以將切屑細(xì)小分割。因此幾乎沒有排屑問題,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。2.適用于水溶性切削油劑:因?yàn)閿嗬m(xù)加工可分散切削熱,即使使用水溶性切削油劑加工耐熱合金也能充分發(fā)揮性能。3.30°大螺旋槽,可降低振動(dòng):WX-PNC大螺旋槽的特點(diǎn),可以降低加工時(shí)的振動(dòng)。特別是加工耐熱合金時(shí),可以高效率加工良好的內(nèi)螺紋。4.采用WX涂層:采用了在銑刀中使用并成功加工鎳基合金的WX涂層。5.采用高硬度硬質(zhì)合金材料,具有高耐磨損性:采用本公司硬質(zhì)合金材料中很硬的材質(zhì),實(shí)現(xiàn)高耐久性。6.也可對(duì)應(yīng)非鐵合金(鋁·銅):即使在需要鋒利性的非鐵合金中也可使用。三水OSG數(shù)控刀具電話數(shù)控刀具磨損怎么判斷,都有哪些改進(jìn)方法?
采用該槽型的銑刀抗震性能得到了很好的提升,同時(shí)排屑更加順暢,適合各種高效加工工況。該槽型獲得授權(quán)發(fā)明專利一項(xiàng),并通過湖南省科技成果鑒定,獲評(píng)“國際先進(jìn)水平”。2)采用不等螺旋不等齒距結(jié)構(gòu),大幅度提高刀具的抗振性能,有效抑制切削振動(dòng),延緩刀具崩刃,型腔銑削時(shí)大切削參數(shù)加工轉(zhuǎn)角無需降速。3)采用高韌性基體材料+高剛性結(jié)構(gòu)+低摩擦系數(shù)涂層,可實(shí)現(xiàn)大切深槽銑加工,滿足干切與水冷不同冷卻條件下各種鋼材(包括碳鋼、軟鋼、不銹鋼等粘性材料)的高效通用加工需求。
首先,采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)(刀具結(jié)構(gòu)正在申請(qǐng)發(fā)明專利),通過內(nèi)、外刀片依次分層切入工件,切入平緩沖擊小,內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑,外刃形成小切寬碎屑,切屑排出方便;其次,采用精確修光技術(shù),副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃,可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量(表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下);第三是軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù),波形切削刃和孔底部形成波形配合,能有效抑制刀片振動(dòng),提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性,同時(shí)又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu),有效提高刀具的抗振性能(刀片結(jié)構(gòu)也申請(qǐng)了發(fā)明專利保護(hù));第四是采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù),基于線速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性,通過理論計(jì)算、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性,鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下。數(shù)控加工常用刀具匯總。
嶄新一代鋼材車削加工牌號(hào)YBC103:YBC103是嶄新一代的CVD涂層刀片牌號(hào),采用了雙氧梯度過渡層技術(shù)、晶核預(yù)植涂層技術(shù)和基體微結(jié)構(gòu)精確控制技術(shù),卓著提升刀片刃線強(qiáng)度、抗磨損和高溫抗氧化綜合性能,超滑Al2O3涂層前刀面和雙色標(biāo)識(shí),提升排屑的同時(shí)有助于磨損的識(shí)別,適合各種鋼材的高效加工。-XF:鋼件精加工槽型,全曲面自適應(yīng)槽型(self-adaptionchipbreaker)(小參數(shù)精細(xì)控屑,大參數(shù)不易擠屑,有效適應(yīng)每段切削參數(shù)),曲線刃傾角結(jié)構(gòu)在保證刀片強(qiáng)度的同時(shí)極大降低了切削阻力;全新設(shè)計(jì)的特殊斷屑槽,控屑性能優(yōu)異通用性強(qiáng)。-XM:鋼件半精加工槽型,全曲面自適應(yīng)槽型(self-adaptionchipbreaker)(小參數(shù)精細(xì)控屑,大參數(shù)不易擠屑,有效適應(yīng)每段切削參數(shù)),特殊刃口結(jié)構(gòu),保證了刀片的鋒利性與強(qiáng)度兼顧;全新設(shè)計(jì)的特殊斷屑槽,擁有更為的切削區(qū)間。數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具。天河株洲鉆石數(shù)控刀具廠家
數(shù)控加工刀具基本知識(shí),看這一篇就足夠了!佛山韓國韓松數(shù)控刀具供應(yīng)商
鏜削加工時(shí)應(yīng)遵循的原則(1)鏜刀的懸伸量應(yīng)盡可能小。因?yàn)殡S著懸伸量的增大,撓曲量也會(huì)隨之增大。例如,當(dāng)懸伸量增大1.25倍時(shí),在刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變的情況下,撓曲量將增大近2倍。(2)鏜刀桿的直徑應(yīng)盡可能大。因?yàn)楫?dāng)?shù)稐U直徑增大時(shí),其截面慣性矩也會(huì)增大,撓曲量將會(huì)減小。例如,當(dāng)?shù)稐U直徑增大1.25倍時(shí),在懸伸量和切削參數(shù)保持不變的情況下,撓曲量將減小近2.5倍。(3)在懸伸量、刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變時(shí),采用高彈性模量材料的鏜刀桿可以減小撓曲量。鏜削加工時(shí)的注意事項(xiàng)1、刀具安裝時(shí),要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工,在安裝和裝配的各個(gè)環(huán)節(jié),都必須注意清潔度。2、刀具進(jìn)行預(yù)調(diào),其尺寸精度,完好狀態(tài)、必須符合要求。3、刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。4、應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)或檢測(cè)的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。佛山韓國韓松數(shù)控刀具供應(yīng)商
廣東喜一數(shù)控刀具有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在廣東省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,廣東喜一數(shù)控刀具供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!