氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
真空檢漏是更精確的方法。它是將液氮或液氬儲存系統(tǒng)與真空爐脫離,確保整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài),然后使用氦質(zhì)譜儀檢查系統(tǒng)的泄漏情況。在進(jìn)行真空檢漏時(shí),應(yīng)當(dāng): 1. 關(guān)閉外部氣閥,以使外部液態(tài)氣體系統(tǒng)與蒸發(fā)器、回充儲罐、真空爐以及所有配套的減壓和回充管路脫開。 2. 使用真空爐的正常抽氣系統(tǒng)對爐膛進(jìn)行抽真空操作。 3. 對回充儲罐進(jìn)行減壓操作。 4. 對爐體上的回充閥人工送電以將其打開。這步操作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的**按照安全規(guī)定來執(zhí)行。 一旦打開回充閥和將回充儲罐減壓到大氣壓水平,真空爐就開始抽除管路中的氣體。從氣體儲罐和蒸發(fā)器直到關(guān)閉的外部氣閥,其中的氣體都將被抽除。然后,可以使用真空爐的抽氣系統(tǒng)對整個(gè)回充系統(tǒng)進(jìn)行抽氣,使整套系統(tǒng)都達(dá)到真空狀態(tài)。接下來,應(yīng)當(dāng)使用氦質(zhì)譜儀對系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測。真空爐工件入爐處理前必須清洗。溫州真空爐生產(chǎn)廠家
大多數(shù)真空爐都在機(jī)械泵之前配備了增壓泵,以便在需要全速和滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)能夠?qū)⒄婵斩葟拇蠹s50托降低到50–60微米汞柱。如果采用變頻傳動,系統(tǒng)就能在工藝的其他階段以低得多的速度運(yùn)行,從而達(dá)到明顯的節(jié)能效果。如果增壓泵在開始抽真空時(shí)完全關(guān)閉,就會對機(jī)械泵的能力產(chǎn)生影響,因?yàn)樗挥谡婵帐液蜋C(jī)械泵之間。增壓泵的葉片使機(jī)械泵的抽氣受到限制。增壓泵在較高壓力下以極低的速度轉(zhuǎn)動,在控制過載的前提下,能夠縮短增壓泵開始全速運(yùn)轉(zhuǎn)前的時(shí)間。當(dāng)擴(kuò)散泵在50–60微米汞柱時(shí)加入后,增壓泵低速轉(zhuǎn)動也有幫助,因?yàn)闄C(jī)械泵為擴(kuò)散泵提供著支持。忻州真空爐品牌真空爐怎么測量是否真空?
真空釬焊爐的用途:真空釬焊爐主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時(shí)效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機(jī)油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。真空氣淬爐的用途:真空氣淬爐主要應(yīng)用于高速鋼、工具鋼、模具鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼等材料的高壓氣淬。也可用于不銹鋼材料的高溫釬焊、固溶;粉末材料的燒結(jié)和時(shí)效處理等。同時(shí)兼退火固溶時(shí)快冷功能。
真空爐由六大系統(tǒng)組成,分別是爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空志封材料密封,為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受執(zhí)變質(zhì),爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位干密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝,有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。選擇真空爐先要根據(jù)自己產(chǎn)品的化學(xué)成分和所需要的高的加熱溫度。
滲碳油淬氣冷真空爐:設(shè)備選用乙炔氣體作為滲碳碳源,可以有效解決選用滲碳甲烷或丙烷時(shí)氣體過早分解產(chǎn)生炭黑和焦油、滲碳不均勻、無法對盲孔長孔小孔進(jìn)行深層滲碳的問題。滲碳時(shí)在爐體內(nèi)壁充N2作為保護(hù)氣體防止對爐體造成污染。滲碳時(shí)產(chǎn)生的少量炭黑通過專門的過濾裝置除去,避免了對環(huán)境和工件表面的污染。齒輪在整個(gè)熱處理技術(shù)中,滲碳處理占有相當(dāng)大的比例。通過滲碳處理可實(shí)現(xiàn)在提高表面強(qiáng)度、硬度、耐磨、疲勞極限等性能的同時(shí),還可保持心部的強(qiáng)韌性,使產(chǎn)品具有更高的綜合力學(xué)性能。真空爐的泄漏檢測主要采用兩種方法:噴吹法和吸嘴法。內(nèi)江真空爐生產(chǎn)廠家
了解一下真空爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。溫州真空爐生產(chǎn)廠家
要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng),尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸,無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小,然后過熱而燒斷。測量真空爐溫均勻性時(shí),應(yīng)注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式,以及距加熱元件的遠(yuǎn)近。真空爐內(nèi)經(jīng)常(至少每天或每班使前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛,要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上,發(fā)生短路,甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間,應(yīng)該進(jìn)行清理,嚴(yán)禁敲擊,可小心去除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)去除,就會熔融處與保溫層發(fā)生打火,使鉬絲熔化。溫州真空爐生產(chǎn)廠家
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