氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
真空爐主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。真空爐的主要功能下面一一說明:真空淬火(回火、退火):就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。真空釬焊:即在真空狀態(tài)下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)溫度以上,但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度,借助于填充金屬對(duì)基體金屬的濕潤(rùn)和流動(dòng)形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。真空燒結(jié):即在真空狀態(tài)下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴(kuò)散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。真空加磁:主要適用于金屬材料加磁處理。石墨在真空爐上的應(yīng)用,簡(jiǎn)化了真空爐的設(shè)計(jì)制造。新鄉(xiāng)真空爐應(yīng)用
真空釬焊爐的壓升率是保證釬焊質(zhì)量的重要指標(biāo),壓升率就是把真空爐的壓強(qiáng)抽至工作壓強(qiáng),關(guān)閉真空系統(tǒng)停止抽氣后,單位時(shí)間內(nèi)爐子壓強(qiáng)的回升速率,它是體現(xiàn)釬焊爐密封漏氣性能的一個(gè)技術(shù)指標(biāo),也稱為泄漏率,真空釬焊爐的壓升率< 0.3Pa?h - 1可以焊接出質(zhì)量較高的鋁合金零件。如果壓升率較大,即使工作壓強(qiáng)維持在≤1 ×10-3Pa ,鋁合金零件釬焊質(zhì)量也不易保證。因?yàn)榇蠊β实某闅庀到y(tǒng)可以掩蓋密封漏氣指標(biāo),泄漏進(jìn)爐內(nèi)的氣體雖然被迅速抽出,但釬焊件還是被氧化。懷化真空爐價(jià)格真空爐怎么測(cè)量是否真空?
目前我國(guó)在各行業(yè)中使用的真空爐基本上都是單室或雙室間歇式真空爐,其缺點(diǎn)是效率低、能耗大、成本高、產(chǎn)量小、不適合大批量生產(chǎn)。為了克服間歇式真空爐存在的上述缺點(diǎn),滿足現(xiàn)代工業(yè)大批量生產(chǎn)的需要,本公司技術(shù)**在多年研制單室、雙室間歇式真空爐的基礎(chǔ)上,針對(duì)連續(xù)式真空爐的關(guān)鍵性技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān),開發(fā)、精心設(shè)計(jì),成功地研制出多室連續(xù)式真空爐。產(chǎn)品為全自動(dòng)流水線式多室組合機(jī)電一體化真空加熱設(shè)備,其結(jié)構(gòu)新穎,操作簡(jiǎn)便,性能先進(jìn),運(yùn)行可靠。是對(duì)傳統(tǒng)單室間歇式真空爐進(jìn)行升級(jí)換代的理想設(shè)備。
鉬合金的正常損壞,主要是氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長(zhǎng),帶狀較絲狀為長(zhǎng),連續(xù)工作比間斷工作為長(zhǎng)。鎳鉻合金塑性好,拉拔、繞制容易。經(jīng)高溫加熱也不易脆化,便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,電阻溫度系數(shù)較小,與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料,且功率穩(wěn)定,耐熱性能也較高,具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力,只是加工性能稍差,拉拔、繞制比較困難,安裝時(shí)在爐外調(diào)整合適,必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校;熱膨脹系數(shù)較大(高溫強(qiáng)度低和蠕變伸長(zhǎng)大),安裝要留有余地;焊接時(shí)要盡量縮短時(shí)間,以縮短熱影響區(qū)的長(zhǎng)度。當(dāng)完成了真空爐和惰性氣體的全部泄漏檢測(cè)后,必須逐個(gè)消除每一處泄漏。
真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝,有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。真空爐可以實(shí)現(xiàn)真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和時(shí)效處理。濮陽真空爐品牌
教你了解真空爐的維護(hù)。新鄉(xiāng)真空爐應(yīng)用
由于真空爐的種類和型式很多,因此維護(hù)和檢修的項(xiàng)目各不相同,維修檢查內(nèi)容應(yīng)根據(jù)爐子技術(shù)文件并可按實(shí)際需要分為每爐次、每日、每月,每半年和每一年進(jìn)行的項(xiàng)目。1、對(duì)有氣鎮(zhèn)功能的其空泵,應(yīng)在每日開爐前檢查并根據(jù)需耍開啟30min,以排除泵油中的水分。2、經(jīng)常檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的壓力以及冷卻水的流動(dòng)情況。3、對(duì)爐門的橡膠密封件和法蘭面應(yīng)在關(guān)護(hù)門之前進(jìn)行檢查,不能有砂粒和雜物,用千凈繃布擦拭橡膠密封圈及法蘭面,再均勻涂上真空脂后方可關(guān)閉爐門。4、真空爐工件入爐處理前必須清洗。油淬處理后應(yīng)將浸過油的料框、運(yùn)載部件上的油全部清洗干凈。5、風(fēng)冷電機(jī)一般為常用電機(jī),在真空下不能啟動(dòng)一定要充氣以后才能啟動(dòng)并應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù)。6、羅茨泵應(yīng)在133Pa以上的真空度才能啟動(dòng),也應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù)。新鄉(xiāng)真空爐應(yīng)用
佛山市翔科工業(yè)電爐有限公司正式組建于2015-04-14,將通過提供以不銹鋼退火爐,搪瓷爐,復(fù)合材料加熱爐,真空爐等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。翔科公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū),業(yè)務(wù)布局涵蓋不銹鋼退火爐,搪瓷爐,復(fù)合材料加熱爐,真空爐等板塊。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí),進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng),以及品牌價(jià)值的提升,也逐漸形成電工電氣綜合一體化能力。佛山市翔科工業(yè)電爐有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及從事零散件、標(biāo)準(zhǔn)件、大型工件批量生產(chǎn)的各種材料工藝設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)、加工、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)制造、銷售為一體的高新科技企業(yè),注冊(cè)資本伍佰萬元人民幣,員工近六十人,年生產(chǎn)值達(dá)貳仟多萬元人民幣。擁有三十多年的成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn),固定的一批集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、售后的專業(yè)團(tuán)隊(duì),以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以客為尊,以環(huán)保高效節(jié)能的產(chǎn)品為中心,專業(yè)承接以電、氣、油、煤為能源的加熱、釬焊、保溫、燒結(jié)、時(shí)效、真空處理等各種國(guó)標(biāo)及非標(biāo)熱處理設(shè)備的開發(fā)、制造,產(chǎn)品持有高、新、并有時(shí)代特色的各種爐型。等多個(gè)環(huán)節(jié),在國(guó)內(nèi)電工電氣行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢(shì)。在不銹鋼退火爐,搪瓷爐,復(fù)合材料加熱爐,真空爐等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目。