氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
在使用焊爐的過(guò)程中,我們都希望其效率越高越好,那么我們能做些什么來(lái)提高其熱利用率呢?其實(shí)很簡(jiǎn)單,只要我們減少散熱,減少爐內(nèi)襯熱儲(chǔ)存,以及減少固定裝置和托盤的重量等這三點(diǎn)就可以了。1、減少散熱量,在其他條件相同的情況下,釬焊爐的熱損失與爐壁表面積成正比。圓筒爐外表面比箱式爐小近14%,外壁溫度低10℃,可減少爐壁散熱20%左右,減少爐襯蓄熱,加工工件單位能耗降低7%左右。2、減少爐襯蓄熱,在同樣進(jìn)行爐膛和爐襯尺寸,相同爐溫的情況下,爐外壁表面溫度要比重質(zhì)磚和輕質(zhì)耐火磚低得多,陶瓷材料纖維爐襯的升溫作用時(shí)間成本只為輕質(zhì)火磚和粘土爐襯的升溫需要時(shí)間五分之一到六分公司之一。當(dāng)焊爐經(jīng)常間歇性運(yùn)行時(shí),通過(guò)煽動(dòng)襯里使用傳統(tǒng)陶瓷和纖維顯然是一個(gè)特別有益的發(fā)展。3、減輕固定裝置和托盤的重量,一種減輕重量的方法是改進(jìn)夾具和托盤的結(jié)構(gòu),另一種是選擇合適的材料。采用質(zhì)量耐熱鋼制造夾具和托盤,具有延長(zhǎng)使用壽命和節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效益。如果改進(jìn)釬焊爐的爐料板結(jié)構(gòu),減輕重量,每板軸件數(shù)由200個(gè)增加到300個(gè),可節(jié)省電力20%左右,丙烷約500公斤。 真空釬焊爐產(chǎn)品報(bào)廢的可能情況及其解決辦法。山東連續(xù)釬焊爐批發(fā)
連續(xù)高溫釬焊,結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)度好,熱形變小,使用壽命長(zhǎng),在所有正常工作標(biāo)準(zhǔn)下(溫度控制1120℃),其使用壽命可達(dá)到1.溫度控制在950年以上;℃在下列情況下,其使用壽命可超過(guò)三年。制冷段采用制冷內(nèi)馬弗與冷卻循環(huán)水套電焊焊接分離的技術(shù)性,釬焊產(chǎn)品工件明亮,無(wú)空氣氧化。該專利發(fā)明已獲中國(guó)批準(zhǔn)。制冷段配有換熱器,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品和工件的制冷速度。采用進(jìn)口爐材原料,降低能耗。特別是設(shè)計(jì)方案使加熱區(qū)各區(qū)完成無(wú)極變壓,保證熱處理爐溫度控制穩(wěn)定??梢詫?shí)現(xiàn)溫度控制的穩(wěn)定性±1℃。不同的防爆設(shè)計(jì)方案,選用各種報(bào)警和電源電路互鎖自動(dòng)保護(hù)設(shè)備,確保爐的安全運(yùn)行。百色網(wǎng)帶釬焊爐焊接在進(jìn)真空釬焊爐時(shí)必須做到認(rèn)真細(xì)心。
真空釬焊爐出現(xiàn)故障了,該怎么辦?對(duì)熱電偶金屬封頭處檢漏時(shí),由于測(cè)漏的反應(yīng)時(shí)間比較長(zhǎng),如果熱電偶金屬封頭附近存在非常微小的漏氣點(diǎn),因此特別容易產(chǎn)生誤判斷。對(duì)此采用一種特殊的方法:先用塑料袋將偶絲密封處包起來(lái),再將氦氣通入塑料袋中進(jìn)行檢漏。經(jīng)上述方法的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)熱電偶自身密封處存在漏氣的問(wèn)題,因此更換了新的熱電偶。按照維修方案的規(guī)定對(duì)充氣組閥經(jīng)過(guò)檢查,結(jié)果發(fā)現(xiàn)充氣組閥中的補(bǔ)氣閥存在漏氣問(wèn)題,因此將該閥門進(jìn)行了更換。許多單位的真空爐系統(tǒng)共用一個(gè)儲(chǔ)氣罐內(nèi),在其中1個(gè)真空釬焊爐出現(xiàn)問(wèn)題以后,往往影響其他真空釬焊爐的產(chǎn)品。建議利用的露點(diǎn)儀與微量氧測(cè)定儀對(duì)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氬氣進(jìn)行時(shí)時(shí)的純度檢測(cè),發(fā)現(xiàn)充入真空釬焊爐室內(nèi)的氬、氮?dú)獾募兌冗_(dá)不到相關(guān)技術(shù)指標(biāo)5PPM的要求。與儲(chǔ)氣罐、連接管道及相關(guān)閥門都需要進(jìn)行檢漏。因此對(duì)儲(chǔ)氣罐、連接管道、充氣閥門及其他閥門進(jìn)行逐一的檢漏,手動(dòng)球閥、安全閥和充氣閥等均存在不同程度的漏氣問(wèn)題,因此沖氣冷卻系統(tǒng)地更換了所有相關(guān)的閥門。
鋁釬焊爐主要用途:可控氣氛鋁西安釬焊爐系統(tǒng),主要用于鋁質(zhì)水箱、油冷器、中冷器、暖風(fēng)、管帶式冷凝器、蒸發(fā)器、平行流式冷凝器、層疊式蒸發(fā)器、電站空冷器等工件在氮?dú)獗Wo(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)釬焊。特點(diǎn):采用高性能耐火材料,確保爐子的保溫性能優(yōu)越,設(shè)備的空載損耗小;西安釬焊爐保護(hù)氣氛配氣系統(tǒng)及氣密保護(hù)幕簾設(shè)計(jì)制作精細(xì),保證高純氮?dú)夂牧啃?,使得整個(gè)設(shè)備節(jié)能省氣,降低用戶生產(chǎn)運(yùn)行成本;精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),高精度的先進(jìn)控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整,使得爐子控溫精度極高(±0.2℃)、釬焊區(qū)(575℃~610℃)的產(chǎn)品溫差≤±3℃;采用先進(jìn)的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng),使得工件實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳動(dòng),*控制工件在各加熱區(qū)的運(yùn)行時(shí)間,確保鋁釬焊加熱曲線*實(shí)現(xiàn);采用高精度的氧分析儀為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋁釬焊爐爐內(nèi)氣氛提供先進(jìn)的手段。真空釬焊爐停循環(huán)水怎么辦?
真空熱處理爐的發(fā)展體現(xiàn)出高壓、多真空室大型化等特點(diǎn)并且已經(jīng)出現(xiàn)了大型真空釬焊爐可處理工件重達(dá)100噸的真空熱處理爐真空熱處理爐與電阻爐、鹽爐等系統(tǒng)工藝熱處理爐相比,具有很大優(yōu)點(diǎn):具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)增碳、真空脫氣等優(yōu)點(diǎn).可實(shí)現(xiàn)光亮淬火,工件或產(chǎn)品處理后不但表面質(zhì)量好,還能提高韌性和熱疲勞性:真空熱處理無(wú)污染,沒(méi)有公害,不需要污水、污氣處理,尤其是避免r鹽浴爐等有氣體的揮發(fā)與排放,有利于改善工人的工作環(huán)境和身心健康。真空釬焊爐多采用計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)化程度等.工藝重復(fù)性好,熱處理質(zhì)量穩(wěn)定,極大減少r操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率4)真空熱處理變形小,不易產(chǎn)生開裂,對(duì)于復(fù)雜工件及大型復(fù)雜模具等可實(shí)現(xiàn)成品熱處理或小加工余量熱處理,能提高質(zhì)量和檔次。連續(xù)式釬焊爐生產(chǎn)量和釬焊特性。百色網(wǎng)帶釬焊爐焊接
介紹了釬焊爐的優(yōu)點(diǎn)和有關(guān)知識(shí)。山東連續(xù)釬焊爐批發(fā)
工裝夾具在釬焊溫度時(shí)應(yīng)有一定的彈性和鋼度,使焊縫聯(lián)接處有合適的間隙,形成毛細(xì)現(xiàn)象吸附住熔化釬料。工裝裝夾不緊,釬焊組件縫隙太大就保持不住釬料,產(chǎn)生漫流缺陷。工裝鋼度低,加熱后熱變形和重力作用引起釬焊組件聯(lián)結(jié)縫隙增大,不能形成釬料的毛細(xì)現(xiàn)象也導(dǎo)致釬料漫流。真空釬焊是輻射傳熱,工裝夾具的熱容量大,釬焊零件的升溫速率小,在釬料的固—液相溫度區(qū)間停留時(shí)間長(zhǎng),釬料低熔點(diǎn)組分揮發(fā)較多,同時(shí)釬劑的作用時(shí)間也長(zhǎng),兩者進(jìn)一步破壞了液態(tài)釬料的表面張力,過(guò)度改善了釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性。山東連續(xù)釬焊爐批發(fā)
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