氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
臺(tái)車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用,為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞,需要經(jīng)常定期地吹掃臺(tái)車爐底板下方的氧化皮,一般每周吹掃一次,吹掃時(shí)將爐底析吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。爐門的升降是通過滾動(dòng)輪在導(dǎo)軌上,上下滾動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的,這樣既保證了關(guān)閉爐門時(shí)爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封,又保證了在開啟的過程中不會(huì)摩擦損傷砌體,爐門及臺(tái)車運(yùn)動(dòng)均是由電動(dòng)機(jī)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)減速,鏈條傳動(dòng)來提供的,并裝有電磁制動(dòng)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。臺(tái)車爐在使用過程中維護(hù)相對(duì)方便。攀枝花高溫臺(tái)車爐
車爐類型:電阻式、燃?xì)馐?、燃油式、翻轉(zhuǎn)式等。設(shè)備性能:本系列臺(tái)車式退火爐系周期式作業(yè)爐,供大型鍛件、鑄件、模具、鋼卷等金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行加熱、回火、退火及其它用途熱處理用。特點(diǎn):1.自控溫度及時(shí)間、功能齊全;2.爐壁由輕質(zhì)保溫、隔熱材料構(gòu)成,能有效防止熱損失。3.爐體表面溫度低,有效節(jié)省大量能源,保溫性能好,升溫速度快,便于更換配件與維修。4.該設(shè)備具有完整可靠的電氣自動(dòng)控制、安全連鎖和報(bào)警等功能。5.整套電氣系統(tǒng)采用名優(yōu)產(chǎn)品。朔州高溫臺(tái)車爐設(shè)備有必要根據(jù)要加熱的金屬類型選擇合適的臺(tái)車爐爐型。
對(duì)于沒有熔爐產(chǎn)品的非專業(yè)鍛造車間,由于產(chǎn)品類型和坯料尺寸的頻繁變化,鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率也會(huì)發(fā)生變化,這就需要加熱設(shè)備與之相適應(yīng),熔爐具有更大的靈活性對(duì)于單件或小批量生產(chǎn)以及產(chǎn)品類型經(jīng)常變化的車間,應(yīng)首先考慮室式爐。臺(tái)車爐使用的燃料類型一方面應(yīng)符合國家能源政策,同時(shí)盡可能以當(dāng)?shù)夭牧蠟榛A(chǔ)。如果對(duì)加熱質(zhì)量和生產(chǎn)率有特殊要求,應(yīng)考慮燃料品種的選擇。例如,如果您想使用旋轉(zhuǎn)底部臺(tái)車爐進(jìn)行批量加熱,您不能燃燒煤炭。待加熱的金屬類型隨金屬材料和加熱過程而變化。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,外壁及內(nèi)壁均采用質(zhì)量冷軋鋼板制作,受熱變形系數(shù)小,內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升,屬度復(fù)合爐襯。爐門采用單爐門,爐殼用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內(nèi)襯也用新型輕質(zhì)耐火材料砌筑而成,上下升降用電動(dòng)操作,設(shè)有爐門控制裝置。爐口四周嵌有硅膠密封條,爐門關(guān)閉后與爐口的硅膠密封條貼緊,減少熱量散失。為確保爐穩(wěn)均勻性,爐體設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),采用壹套攪拌風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成,導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部及兩側(cè),上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇甩出,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的燃燒室,經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi),再甩出······,如此往復(fù)循環(huán),將燃燒器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi),使工件均勻受熱。廠家?guī)懔私馊細(xì)馐脚_(tái)車爐的結(jié)構(gòu)是什么樣的?
臺(tái)車爐操作流程:(1)裝工件:當(dāng)工件裝好后,關(guān)閉爐門,確認(rèn)密封完全后,接通主加熱回路,爐體開始加熱,待加熱一段時(shí)間后要觀察爐子外面是否有跑溫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停爐修復(fù)。(2)工件出爐:工件出爐前,必須先關(guān)閉主加熱回路電源,然后再開啟爐門進(jìn)行工件出爐作業(yè)。(3)保溫工序:待爐子加熱到規(guī)定溫度后開始保溫,保溫期間要巡回檢查溫控儀及保溫情況,待到達(dá)規(guī)定的保溫時(shí)間后即可打開爐門,即可將爐內(nèi)的工件運(yùn)出。(4)完畢后整理:所有工作完畢后關(guān)閉爐門,將所有控制器調(diào)到零位,切斷總電源。整理臺(tái)車爐周圍的環(huán)境及衛(wèi)生,檢查爐體有無異常。臺(tái)車爐燒嘴怎樣布置比較簡單,分幾種形式?南昌燃?xì)馀_(tái)車爐工作原理
臺(tái)車爐的結(jié)構(gòu):爐底為一可移動(dòng)的臺(tái)車。攀枝花高溫臺(tái)車爐
為了縮短冷卻工藝時(shí)間,爐頂可設(shè)有加快冷卻用排氣裝置。該裝置加熱時(shí)關(guān)閉,冷卻到一定溫度打開、關(guān)閉打開操作由操作人員在爐子一側(cè)通過手動(dòng)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)控制來完成。并可選配臺(tái)車傾斜卸料機(jī)構(gòu)。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實(shí)行普通位式控制,另配記錄儀記錄完整工藝曲線,并可超溫報(bào)警;操作采用按扭加燈光顯示,實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動(dòng)作的控制,并設(shè)有連鎖裝置,當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車可進(jìn)行動(dòng)作,安全可靠。攀枝花高溫臺(tái)車爐
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