走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動(dòng)化和信息化？?jī)蓚€(gè)建設(shè)目標(biāo)（或原則）：一個(gè)是自動(dòng)化或智能化，另一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化或定制化。這兩個(gè)目標(biāo)較初是作為豐田生產(chǎn)方式的兩大精益原則，很早以前由豐田汽車提出來(lái)的，至今依然具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。也就是說(shuō)，智慧工廠建設(shè)既要符合“自働化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷、報(bào)警、防錯(cuò)糾錯(cuò)、自動(dòng)停止等自働化（不是一般意義的自動(dòng)化）的能力，用這時(shí)候的話來(lái)說(shuō)，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智慧工廠建設(shè)又要符合“準(zhǔn)時(shí)化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)，滿足客戶個(gè)性化需求，并較終實(shí)現(xiàn)“定制化”生產(chǎn)的目標(biāo)。在智慧工廠打造過(guò)程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。中山制造工廠建造報(bào)價(jià)

智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來(lái)。在實(shí)際生產(chǎn)中， 在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個(gè)主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過(guò)專業(yè)設(shè)計(jì)、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實(shí)現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。智慧工廠完全不用人工。智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實(shí)際測(cè)算，年產(chǎn)能80-100萬(wàn)平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運(yùn)工等重復(fù)性工種。中山制造工廠建造報(bào)價(jià)隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智慧工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個(gè)工位。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？生產(chǎn)過(guò)程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全程追溯。出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)報(bào)警，并追溯到生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應(yīng)商。此外，還可以計(jì)算出產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的實(shí)際成本。有些行業(yè)還需要采集環(huán)境數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、空氣潔凈度等數(shù)據(jù)。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來(lái)確定采集方式，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。企業(yè)在進(jìn)行智慧工廠規(guī)劃時(shí)，要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用。不少?gòu)S商開發(fā)了數(shù)據(jù)采集終端，可以外接在機(jī)床上，解決老設(shè)備數(shù)據(jù)采集的問(wèn)題，企業(yè)可以進(jìn)行選型應(yīng)用。

建設(shè)智慧工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想：如果生產(chǎn)計(jì)劃都不準(zhǔn)確，排產(chǎn)結(jié)果都是延期的，你怎么能夠讓工人保證按期交貨?如果生產(chǎn)計(jì)劃都是不科學(xué)的，本身就存在大量的等待時(shí)間，企業(yè)又怎么能怪工人不努力?生產(chǎn)過(guò)程中，操作工與刀具、物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備人員本來(lái)就是并行協(xié)同的關(guān)系，如果一直延續(xù)以前串行的工作模式，出現(xiàn)“操作者很忙，機(jī)床很閑”的局面是在所難免的，單個(gè)工人身上已經(jīng)很難挖掘潛力了，必須從生產(chǎn)流程、組織管理上進(jìn)行優(yōu)化管理;如果信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備脫節(jié)，不能充分發(fā)揮良好設(shè)備數(shù)字化通訊、自動(dòng)采集等方面的優(yōu)勢(shì)，所有的工作還靠人工輸入，又怎么能保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性、客觀性?沒(méi)有這些數(shù)據(jù)的支撐，又怎么能及時(shí)獲知生產(chǎn)信息，及時(shí)作出科學(xué)的管理決策?智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？生產(chǎn)無(wú)紙化。

智慧工廠的建設(shè)需要用到工廠仿真軟件，通過(guò)軟件來(lái)布局企業(yè)的生產(chǎn)線和工廠物流、人機(jī)工程等等，這樣可以確保企業(yè)的工廠結(jié)構(gòu)合理化。智慧工廠是智能化生產(chǎn)，能夠拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，可以充分結(jié)合企業(yè)產(chǎn)業(yè)和工藝特點(diǎn)，較終促進(jìn)企業(yè)的規(guī)模化、智能化生產(chǎn)。智慧工廠可以根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)的需求來(lái)提升生產(chǎn)自動(dòng)化程度。這樣能夠減少資源浪費(fèi)，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。智慧工廠能夠監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線能源消耗情況，在有危險(xiǎn)和污染的環(huán)節(jié)，用機(jī)器代替人工，這樣減少了環(huán)境綠染，對(duì)環(huán)境是友好的。智慧工廠對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用。中山制造工廠建造報(bào)價(jià)

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn)。中山制造工廠建造報(bào)價(jià)

建立智慧工廠的益處：經(jīng)營(yíng)過(guò)程和經(jīng)營(yíng)結(jié)果（資金、庫(kù)存、有效產(chǎn)出、準(zhǔn)交率等）能見(jiàn)度。充分利用ERP、MES、APS的相關(guān)數(shù)據(jù)，可以利用數(shù)據(jù)平臺(tái)（IGN等），工廠可以自主開發(fā)或委托開發(fā)與工廠業(yè)務(wù)相一致的BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)，將經(jīng)營(yíng)和管理過(guò)程透明化、可視化：實(shí)時(shí)呈現(xiàn)物料流動(dòng)狀態(tài)：原材料在途、在庫(kù)、WIP（在制品）、半成品、產(chǎn)成品在庫(kù)、產(chǎn)成品在途、產(chǎn)成品應(yīng)收等。與實(shí)物流相對(duì)應(yīng)的資金狀態(tài)。產(chǎn)能負(fù)荷及瓶頸產(chǎn)能的負(fù)荷狀態(tài)，承諾交期的展望。生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)信息：安全、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（人均效率、萬(wàn)元薪資有效產(chǎn)出、資源有效產(chǎn)出等）中山制造工廠建造報(bào)價(jià)